不锈钢板表面拉丝技术以及具体操作工艺

不锈钢板表面拉丝技术以及具体操作工艺

一、施工准备
1、材料及主要机具：
⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。
⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。
二、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

轻度划伤可以用拉丝，严重的不行，拉丝是比较美观，但还是要看用途，拉丝和贴膜都是由机器加工而成的，成本也不低！最好的方法还是开平时注意！装运时小心包装好！

先用拉丝机拉丝，然后再用覆膜机覆膜。如果表面花了也可以用磨砂机处理，表面很漂亮。这些都是专用设备，你可以找专门干这个的。要是手工抛光的话会很难看，影响销售。
你可以在开平时注意好，在开平机刀口处垫上用来包钢卷的皮纸，开平后用大一点的包装纸打包，装货时用叉车或吊车垫好叉子和吊车的钩子就行了。

表面弄花了拉丝也不能完全解决这个问题，必须先把表面抛光，去掉花痕，要不还会露出来。
手提砂轮机装宽尼龙砂轮，一行一行的拉（擦），平行要有靠板。不合算。
装配时用保鲜纸保护实际一点。

用手动抛光机，装一个尼龙轮，百洁布和砂纸交错的那种，具体的号数要看你对表面的要求，如果是厨具的话，一般选用120号比较好看。
不锈钢平板是用专业的贴膜机贴的保护膜，平板前端用手工贴上保护膜，然后放在贴膜机上，贴膜机的滚轮会推动不锈钢板移动，上面的滚轮将保护膜压在平板上，速度均匀，没有气泡。