粉煤灰氨气味对混凝土有什么影响

粉煤灰氨气味对混凝土有什么影响

影响凝结时间和强度。

施工中常见质量问题 1、细度不合格。用静电收尘法的产量很低，厂家为了增加产量，经常会出现细度超标的现象，要求现场加大抽检频次。细度值越小，需水量越小。但是，粉煤灰的品质，应该首先关注烧失量和需水量比，细度不能作为评价粉煤灰质量的唯一标准。 2、烧失量超标。粉煤灰中的未燃碳是有害成分，烧失量越大，含碳量越高，商品混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对商品混凝土中含气量的控制。 粉煤灰的含碳量与锅炉性质和燃烧技术有关；同一台设备生产的粉煤灰，其烧失量的大小与煤的品种及产地有关，电厂使用煤的产地，粉煤灰加工厂是很难控制的，所以在采购粉煤灰时应该确认电厂主要煤产地，以便适时掌握烧失量的变化。一般情况下，用同一产地的煤生产的粉煤灰，表观颜色越深，烧失量越大。 3、商品混凝土含气量变化。粉煤灰质量出现波动时，会导致商品混凝土含气量超标。粉煤灰的烧失量对商品混凝土的含气量影响很大，所以抗冻商品混凝土要尽量降低粉煤灰的烧失量。 4、自燃煤矸石粉。在南方，火力发电厂较少，粉煤灰资源匮乏，价格甚至高于水泥，一些不法供应商利用煤渣和煤矸石灰渣等材料自燃并磨细后冒充粉煤灰，这种产品从细度和烧失量等指标上和粉煤灰没有什么差别，但是在显微镜下基本上看不见粉煤灰的核心物质——玻璃体，其火山灰活性极其有限。防止假粉煤灰出现，必须从源头上进行监控，即检查生产原料是不是火力电厂的产品以及粉煤灰生产厂家是否有必要的分选设备。 5、使用湿排灰和陈灰。湿排灰在排放过程中加入了一定量的水，含水率大于3%；陈灰是指露天存放的粉煤灰，含水率很高。湿排灰和陈灰使用价值不高，在客专上应该禁止直接使用。 （四）管理要点 1、粉煤灰活性选择。高钙灰（cao含量大于10%）活性大于低钙灰（cao含量小于10%），干排灰活性大于湿排灰，通常高钙粉煤灰的颜色偏黄，低钙粉煤灰的颜色偏灰。 2、罐装车到现场后，应该有完好的铅封，有出厂检测报告原件和合格证。 3、粉煤灰细度检测比较简单，现场实验室应该对每车粉煤灰的细度进行检测，细度合格后才能打入灰罐；烧失量检测时间相对较长，但是由于烧失量指标的重要性，应该根据不同的条件加大定期或定量检测的频次。 4、粉煤灰取样不能仅从罐车料口处抽取，应该设法从罐车中部取样（可以采用类似洛阳铲的工具取样）。 5、规模生产的粉煤灰加工厂应该有在线监测系统。微波仪可以加监测粉煤灰的含碳量，激发散射仪可以测定粉煤灰的细度。 6、电厂的电收尘器一般分为三级电场，也有的分为四级。烧失量大小为：一级电场＞二级电场＞三级电场＞四级电场。对于采用四级电场电收尘器的合格粉煤灰加工厂，四级电场的粉煤灰质量最好，相当于一级灰以上标准，适合于c50及以上高性能商品混凝土，三级电场的粉煤灰相当于二级灰，适用于c50以下的商品混凝土。 7、gb/t18736对粉煤灰活性指数提出了要求，ⅰ级粉煤灰7d和28d胶砂的活性指数分别为80%和90%；ⅱ级粉煤灰7d和28d胶砂的活性指数分别为75%和85%。 （五）粉煤灰的加工 1、细度的提高。 （1）粉磨。粉磨可以明显改善粉煤灰的性能，但是通常的球磨机很难获得微米级的颗粒，需要使用气流磨或振动磨，加工成本比较大。 （2）筛分。筛分可以改善粉煤灰的烧失量，但是利用率太低。 （3）空气分级。利用空气动力对粉煤灰颗粒进行分级，这种方法不利于分离含碳量高的部分，无法控制烧失量指标。 2、烧失量的控制。 我国大部分电厂粉煤灰的烧失量在10%左右，基本上不能直接应用在客专的高性能商品混凝土中，必须除去部分未燃碳，常用的办法有： （1）筛分。未燃碳主要集中在粗颗粒中，筛去较粗颗粒可以明显降低粉煤灰的含碳量，但是筛选的利用率低。 （2）静电分离。让粉煤灰颗粒呈飘浮状态通过两块平行的板状电极之间，这种方法操作简单，实际效果很好。 （3）燃烧。最直接地降低含碳量的办法就是将粉煤灰中未燃碳通过流化床燃烧工艺烧尽。