铝锭中含铁应该用什么降低铁成分

铝锭中含铁应该用什么降低铁成分

铝锭中铁含量降低的措施与途径
（一）完善微量元素标准，严控原料铁含量
严格采购氧化铝、阳极的质量标准，同时结合多年生产实践，制订了煅后焦、阳极微量元素标准。要求氧化铝铁含量要求控制到0.02%以下，煅后焦铁含量控制在400ppm以下，阳极铁含量控制在500ppm以下。
（二）投入破碎料除铁系统，降低破碎料铁含量
一是要求电解每班清捡明铁，将铁器具等杂物捡选出来并称量；二是在电解质块破碎料系统增设永磁除铁设备，利用重力分离铁金属与电解质块；三是专人监督负责除铁设备的运行，确保正常运行，保证除铁效果。
（三）精细化带铁工具进槽的作业，当铁工具温度过高时要冷却或更换再用。使用铁勺取样时，要每2-3台就更换一次样勺，在用铁勺捞碳渣时要使用完好工具，避免铁勺熔化或掉入，出铝时前要先检查保证包管结实完好，进行边部操作时要检查打击头质量，防止打击头掉入槽内。
（四）对打击锤头熔化的现象，实施打壳下料方式改变、延长打壳动作时间，使锤头的动作次数减少，减少锤头的溶化，同时延长了锤头表面温度降低时间，杜绝了锤头包的产生，减少了人为清理锤头包造成的锤头掉落。
（五）对化钢爪引起的铁升高，主要措施有：一是严肃工艺纪律，合理保持电解质水平，将电解质水平保持在18-21cm 间，避免过高的电解质水平，减少浸化爪可能；二是使用阳极保护环，保护磷铁环与钢爪不受浸涮；三是针对阳极脱落或残极过薄的情况，强化炭素阳极生产管理，合理掺配煅后焦，严格残极除铁和配比，将残极配比控制在10-15%间，提高阳极质量。
（六）对炉底破损或侧部渗漏的情况，要强化大小修槽的监制管理，使用合格阴极材料，并在运行过程中严格执行工艺纪律，加强巡视检查，及时发现异常及时处理，避免发生漏炉事故。

降低了铁的含量会变软，强度打不到