手记模具怎么做的

手记模具怎么做的

质 量 问 题 原 因 分 析 1．飞边 1. 注模压力过大 2. 合模不紧 3. 模具分型面不干净 4. 塑料温度过高 5. 塑件在分型面上的投影面积超出机床允许范围 6. 模板弯曲变形 2.变形 1. 冷却时间不足 2. 模具温度过高或不匀 3. 顶杆位置不合理 4. 塑件厚度不匀 3.气泡 1. 原料中含有水份或其他易挥发物 2. 塑料温度过高或受热时间过长 3. 注射速度过快 4. 注射压力太小 5. 模具温度太低 6. 注射活塞退回太早 7. 料筒内混入空气 4.成型不足 1. 加料量不足 2.注射速度过慢 3.注射压力太小 4.模具温度太低 5. 料筒及喷嘴温度偏低 6. 塑件在分型面上的投影面积过大 7. 回料太多 8. 浇注系统截面积小 9. 模具排气不良 10.注射活塞退回太早 11.料筒喷嘴被杂物堵塞 5.裂纹 1. 退模斜度不够 2. 模具温度太低 3. 塑料冷却时间过长 4. 顶出装置倾斜或不平衡 5. 顶杆总截面太小 6. 嵌件未预热或温度不够 6.凹痕 1. 塑件壁厚不匀或太厚 2. 加料量不足 3. 料筒温度过高 4. 注射压力太小 5. 注射速度过慢 6. 浇注系统截面过小或浇口位置不合理 7. 注射及保压时间太短 质 量 问 题 原 因 分 析 7.表面波纹 1. 料筒温度太低 2. 注射速度过慢 3. 注射压力太小 4. 模具温度太低 5. 浇注系统截面过小 8.脱皮、分层 1. 不同塑料混杂 2. 同一塑料不同级别相混 9.熔接痕 1. 塑料温度太低 2. 模具温度太低 3. 注射速度过慢 4.注射压力太小 5.浇口太多 6.模具排气不良 10.银丝、斑纹 1.原料含水量过高 2.塑料温度太高 3. 注射压力太小 4. 浇注系统截面过小 5.树脂中含有低挥发物 11.黑点及条纹 1. 塑料已分解 2. 塑料碎屑卡在注射活塞与料筒之间 3. 模具主浇道与喷嘴吻合不良 4. 模具无排气孔 12.真空泡 1.模具温度偏低 2. 塑件壁厚过于不匀 3. 注射时间太短 13.冷块或僵块 1. 温度太低,塑化不匀 2. 混入杂质或不同品种级的塑料 3. 喷嘴温度太低 4. 没有冷料穴 5. 塑件的重量接近设备的额定值 6. 成型时间太短 14.尺寸不稳定 1. 设备的电气或液压系统不稳定 2. 成型周期不一致 3. 浇口截面过小 4. 加料量不匀 5. 塑件冷却时间太短 6. 工艺参数(温度、压力、时间)不稳定 7. 塑料颗粒大小不一 8. 回料与新料混合比例不匀 15.强度下降 1. 塑料分解或降聚 2. 成型温度太低 3. 塑料回用次数太多 4. 塑料含水量大 5. 塑料混入杂质 6. 模具温度太低