球墨铸铁生产的几个具体技术难点是什么
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解决时间 2021-03-23 20:16
- 提问者网友:wodetian
- 2021-03-23 17:09
球墨铸铁生产的几个具体技术难点是什么
最佳答案
- 五星知识达人网友:旧脸谱
- 2021-03-23 18:00
一、球铁件生产难点
此类铸件因断面厚大冷却缓慢,金属液体凝固时间长,铸件内部很容易产生缩松。
生产铁素体球墨铸铁时,为了获得较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率,以往均要进行铁素体化热处理,热处理温度是根据铸态组织中是否存在游离渗碳体或珠光体,而采用900-950℃的高温热处理。但生产成本高,工艺复杂,生产周期长,给生产组织以及交货期带来非常大的困难,这就要求必须在铸态下获得铁素体基体。因此生产这种材料的难点主要有以下几方面:
a.铸件要进行指定区域的射线探伤,如何解决铸件的内部缩松;
b.如何保证在铸态下获得铁素体基体90%以上;
c.如何使材料有足够的抗拉强度和屈服强度;
d.如何获得足够的延伸率(>18%),在合金化处理后,获得规定的延伸率;
c.采用最优的合金化处理工艺。
此类铸件因断面厚大冷却缓慢,金属液体凝固时间长,铸件内部很容易产生缩松。
生产铁素体球墨铸铁时,为了获得较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率,以往均要进行铁素体化热处理,热处理温度是根据铸态组织中是否存在游离渗碳体或珠光体,而采用900-950℃的高温热处理。但生产成本高,工艺复杂,生产周期长,给生产组织以及交货期带来非常大的困难,这就要求必须在铸态下获得铁素体基体。因此生产这种材料的难点主要有以下几方面:
a.铸件要进行指定区域的射线探伤,如何解决铸件的内部缩松;
b.如何保证在铸态下获得铁素体基体90%以上;
c.如何使材料有足够的抗拉强度和屈服强度;
d.如何获得足够的延伸率(>18%),在合金化处理后,获得规定的延伸率;
c.采用最优的合金化处理工艺。
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