锅炉含炭量高的原因

锅炉含炭量高的原因

许多流化床锅炉在实际运行中，飞灰含炭量偏高（超过30%），过高的含炭量限制了飞灰的二次应用。尽管影响飞灰含炭量的因素很多，经过分析仍有解决这一问题的方法。
1．控制给煤的粒度
流化床锅炉给煤的粒度一般要求0～13mm，但往往由于碎煤机在碎煤过程中发生锤头磨损等原因，使给煤粒度偏大。粒度过大很难燃尽，粒度太小（如0.5mm以下），会随烟气夹带出炉膛。理想的给煤粒度及各粒度等级所占份额，应根据不同炉型合理配置。根据经验，粒度在10mm以下，且1～5mm的份额占80%，有利于燃烧和减少飞灰含炭量。
2．合理增加分离器中心筒长度
循环流化床锅炉的分离器是用来拦截未燃尽的大颗粒飞灰，使其返回炉膛继续燃烧，拦截份额的多少，其中心筒长度起主要作用。中心筒长度偏短，飞灰一次性排出份额就大，飞灰含炭量就高。合理增加中心筒长度，可增强分离效果如：热电厂用75t/h循环流化床锅炉，中心筒长度由原来1.8m改为2.1m后，飞灰含炭量由原来的12％降至4％以下。
3．合理调整二次风
流化床锅炉的送风系统多采用分段送风，分级燃烧，一次风保证密相区料层的流化与燃烧，二次风（有的配置三次风）分别从不同高度补充密相区出口及稀相区的氧浓度，以进一步增加燃烧效果。一、二次风的合理配比，特别是二次风的合理调整，能有效降低飞灰和炉渣含炭量。
燃烧过程中，在炉膛的稀相区内，其中心区的固体浓度较小，而在近壁区固体浓度较大，这是因为沿壁面存在颗粒回落现象二由于炉膛燃烧的这种特性，要保证炉膛中心区燃烧完全，必须使中心区有足够的氧浓度。实际操作中，配置的二次风量往往偏小，没有穿透浓度较高的近壁区到达中心区，使炉膛中心区成为贫氧区域，造成不完全燃烧，使飞灰含炭量增大。因此，合理增加二次风量，是降低飞灰含炭量的重要手段。二次风的配比，可根据炉膛温度变化、炉渣和飞灰含炭量及省煤器后的烟气含氧量等参数，进行细致调节，以达到降低飞灰含炭量的目的。
飞灰含炭量的高低，还受炉膛负压，料层厚度和循环倍率等因素的影响。在实际运行中，要全面、细致、合理地调节各项参数，才能真正达到降低飞灰含炭量的目的。

含炭量高的原因很多,先是磨煤不太合格,有过大的煤入炉膛,还有一次风或二次风过小也会燃烧不完全,再有炉墙漏风了不能燃尽的碳也一样增多,有技术员到现场测过才准确.

燃烧不充分，通风不够好