SMT行业中的AOI 设备的检测标准是如何被定义的？我们用的型号是SAKI厂商的

SMT行业中的AOI 设备的检测标准是如何被定义的？我们用的型号是SAKI厂商的

AOI设备的检验标准一直是无法用数据显示的。这里说的标准，比如说少锡，在光的调整下，什么样的才是最好的，是无法用数据来说明的。
判断标准基本是依据人为的标准，只要通过设备能区别良品与不良品就可以了，掌握调整的方法才是最重要的。
打个比方讲，你换个工作，你心理能接受的工资是3K以上，但4K是不是很好？5K是不是最好？6K，你有没有这个能力拿到？只有最合适的数据去区别良品与不良品，没有最好，只有更好。追问再补充几点：
1：我这边提问的是针对炉前AOI的检测标准！
2.如果AOI判定出来NG的，需要OP去做确认，如果NG则需要手动维修，如果Ok，则判定为误判直接过炉。
所以这边就涉及一个检测标准的问题，我们需要提升AOI 的FPY，尽量少的让op做人为的判定，只要AOI判定NG的就百分之百NG!
如果不能清楚的表达你的标准，那你怎么证明你的AOI检测能力？你的程式是否OK?
另外你有说掌握调整的方法？那你程式调整的标准又是什么？追答首先涉及到检测标准的问题，这个应该不是你的工作，这个检测的标准是品质部发行的标准，是根据行业标准及客户要求做出的统一标准，是可以量化的，也就是可以有具体数字来说明的。说直白点，就是一个1608的电阻偏位，偏出焊盘多少就叫偏位了？这个多少的量，就是需要确定的，也必须用具体数字来量化的。
其次，AOI测试类设备没有可能判断100%，只有一个误报率，误报率越低，说明设备调整的状态越好，但有多少可能能将AOI设备调整到保证误判为0的状态？举个例子，可能公司会制定一个标准，误判率会保持在1%或0.5%以下，达到这个标准即达到工作要求，当然也可以不断向上追求。
第三，AOI的检测能力跟检测标准没太大关系，设备的检测能力是固定的，不会因为检测标准的提高其能力就能提高。AOI的检测能力可以通过误判率、直通率来体现，而且不但体现AOI检测能力，也可以检测使用者的调整能力。
第四，程式是否OK，这个最好加入点检项目，做到换线前点检，上班前点检，光板及良品的样板，来检验程式是否存在漏洞或漏检项目。判断程式是否OK的另一标准当然还是离不开误判这个很重要的一项，不断的降低误判，这个程式也就越来越OK了。
第五，AOI程式调整的标准，当然是其检测能力明显低于公司要求，或在产线中成为瓶颈了，或出现漏检等重大问题，才有必要去调整，至于调整的方法，你来问我，这个就问题就大了，应该去问供应商的工程专家人员，那样你得到的答案才会让客户信服。毕竟正确的技术来源是设备使用的一个重要保证，也会少走弯路。
最后，附带一个，如果需要你去检测AOI设备的能力，那么就按照公司制定的标准及客户的要求对设备进行评估，做个短期的设备试用期，在这个试用期内让供应商去调整，这样才可以正确判断出这个设备是否满足公司现行产品的要求。追问体现AOI的检测能力的最直接的指标是GR&R Test，再剥一层就是NTF,FPY，Coverage等指标，AOI检测的标准跟这三个指标是息息相关的，如何做到NTF最少？FPY最高?Cover rate接近100%?我们经常听到一句话，AOI工程做的最多的就是调坐标，改参数？为什么会这样？
这些问题我认为作为一个AOI Engineer有必要去寻找答案追答这就遇到一个我们工作经常碰到的问题，就是一个昨天还很OK的程式，今天生产时为什么会再次需要去调整？
这个不光是AOI需要解决的问题，就是SMT中也是需要解决的一个问题。
对于AOI，GRR测试是相当有必要的。毕竟能重复将同样的问题毫无遗漏的检测出来，才能证明其设备的稳定性，但仅仅是对于设备本身的稳定性而言，到后面的FPY等等问题，就不是这样了。
世界上不存在两片一模一样的树叶。
以我的浅薄的经验来说，SMT生产出来的产品也不可能每一块都是一模一样的，说个最简单的例子，SMT锡膏中的助焊剂经过回流焊后，其附着于焊锡表面的残留厚度也是不一样的，这样对光的反射也就不一样了。如果今天生产的产品与昨天的产品就在这个方面差别很大，那么就需要对AOI进行调整，当然可以追其源头，为什么会有这样的变化？可这种变化出来的时候，需要立即对应的就是调整程式，就是修改参数。

另外，关于你补充的问题。
看了你的补充的问题，我比较有疑问的是你的标准在哪里？一个元件实装是否是“正”的，这个难到以公司的SOP无法去确定吗？那就有问题了哦。
对于AOI本身我自己一直是有些看法的。之前也有提过。
其实AOI设备对一个不良的判断，你不太好100%用一个数字或范围去定论，用一句不太合适的话，对于AOI设备的检测手段需要的数据，无法直接用语言来清晰的表达出来。毕竟对于同一个不良，可以用不同的方法可以检测出来。检测侧立的方法在特殊情况下，可以去检测欠品。检测字符的方法也可以应用于检测欠品，那么这两个哪个才是最好的办法呢？
我经历过的AOI的现状基本是这样，今天生产OK的程式，到明天再次生产时，需要再次调整的可能性最少达到70%，而调整的内容无非就是针对坐标及光或颜色的参数进行修改？如果楼主真的要深里研究，那就要去研究AOI设备本身的参数了，并且会连动一直研究SMT制程了。
祝楼主好运。

很简单，您了解一下国际IPC标准，可以参考里边的标准。

JUKI贴片机深圳福好运比较专业.维修技术很全面.

SAKI有好多算法，基本上把人当机器用了，跟厂家的人慢慢学吧。