数控铣椭圆用宏程序怎么编

数控铣椭圆用宏程序怎么编

数控铣椭圆加工宏程序编写

相关知识：



椭圆关于中心、坐标轴都是对称的，坐标轴是对称轴，原点是对称中心。

对称中心叫做椭圆中心。

椭圆和

X

轴有

2

两个交点，

和

Y

轴有两个交点，

这四个交点叫做椭圆顶点。



椭圆标准方程：

x2 / a2 + y2 / b2 = 1

( a

为长半轴，

b

为短半轴，

a > b > 0 )



椭圆参数方程：

x=a*cosM

y=b*sinM

( a

为长半轴，

b

为短半轴，

a >

b > 0

，

M

是离心角，

是椭圆上任意一点到椭圆中心连线与

X

正半轴所成

的夹角，顺时针为负，逆时针为正。

)

零件图分析：

如图

1-1

所示，该零件是非圆曲线类中的椭圆，加工材料为

45

钢，毛坯料尺寸

为

50x50X15

的方料

,

六面已加工，各位置度以保证

编程思路：

该零件加工内容为椭圆
,
它由非圆曲线组成。
利用三角函数关系式求出椭圆上各
点坐标，
并把各个点连接在一起最终形成所需要加工的椭圆，
这样从根本上就极
大保证了椭圆的几何精度，大大提高了加工精度。

刀具选用：

直径
16MM
的高速钢平底立铣刀（四刃）

O0001
（该程序仅编制精加工程序）

G40 G80 G49 G69 G21 G17;

程序初始化

G90 G54 G0 X0 Y0 S800 M03;

建立工件坐标系，开启主轴

G91 G28 Z0;

Z
轴回参考点

G43 Z100 H1;

建立刀具长度补偿

Z5;
X20 Y40
G1 Z-5 F120 M8;

下刀，开启切削液

#1=0;

椭圆起点角度

#2=360;

椭圆终点角度

G41 Y20 D1;

建立刀具半径补偿

N10 #3 = 20 * COS [ #1 ];

计算出椭圆圆周上
X
轴的点坐标

#4 = 10 * SIN [ #1 ];

计算出椭圆圆周上
Y
轴的点坐标

G1 X#3 Y#4;

进给至椭圆轮廓点的位置

#1=#1+1;

角度步距（角度递增）

IF [ #2 LE #1 ] GOTO 10;

条件判断

G40 G1 Y-40

取消刀具半径补偿

G0 Z5 M9;

抬刀，关闭切削液

G49 Z100 M5;

取消刀具长度补偿

G91 G30 Y0;
M30;

程序结束，并返回程序开头

刀具选用：

直径
16MM
的镶刀片飞刀（二刃）

主程序

O0001
（该程序适用于高速加工）

G40 G80 G49 G69 G21 G17;

程序初始化

G90 G54 G0 X0 Y0 S1300 M03;

建立工件坐标系，开启主轴

G91 G28 Z0;

Z
轴回参考点

G43 Z100 H1;

建立刀具长度补偿

Z5;
N10 #1=0
X20 Y40
M98 P2

调用子程序

#1=#1+0.2

长度步距（长度增量）

IF [ #1 LE 5 ] GOTO 10;

条件判断

G0 Z5 M9;

抬刀，关闭切削液

G49 Z100 M5;

取消刀具长度补偿

G91 G30 Y0;

M30;

程序结束，并返回程序开头

子程序

O0002
G1 Z - [ #1 ] F320 M8;

下刀，开启切削液

#2=0;

椭圆起点角度

#3=360;

椭圆终点角度

G41 X-20 D1;

建立刀具半径补偿

N20 #4 = 20 * COS [ #2 ];

计算出椭圆圆周上
X
轴的点坐标

#5 = 10 * SIN [ #2 ];

计算出椭圆圆周上
Y
轴的点坐标

G1 X#4 Y#5;

进给至椭圆轮廓点的位置

#2=#2+1;

角度步距（角度递增）

IF [ #3 LE#2 ] GOTO 20;

条件判断

G40 G1 Y-40;

M99

子程序结束，并跳回主程序

个人总结：

该编程是用宏程序中的参数编程进行编程的，也就是大家所说的“角度值编
程”
，
大致的意思就是用已知的椭圆参数方程作为条件变量
（应变量）
，
设定角度
为自变量，随着角度的每次递增，就形成椭圆圆周上的某一点，走完一个圈，也
就是
360
°产生椭圆所有的轮廓点。

概念：随着角度步距递增，就形成椭圆圆周上的某一点

分段圆弧

有调用子程序一说

你的这个问题实在太大了 宏程序起始就相当于高级编程语言里面的循环体一样，甚至是函数功能一样 具体的机床不一样，即系统不一样，宏程序也不一样，也就是他所采用的变量地址也不一样。 但是基本的循环体和高级语言的循环差不多了，看看书就应该差不多了 有些东西很麻烦，就需要宏程序。 例如最常用的就是椭圆，就需要进行宏程序，你可以设定变量为角度增量，也可以按长度增量设定变量。 还例如按照极坐标钻孔啊，按坐标均布分配的切削一类的，你都可以采用宏程序。 至于具体的操作方法你还要看具体的系统，市面上常用的是西门子的，还有发那科的，国内的很多的就是用的发那科的。