炼钢连铸拉钢工工作要点

炼钢连铸拉钢工工作要点

1． 准备好生产所需的各种工具及材料如：堵眼锥，捞渣棍，保护渣，套管等。
2． 要求中包清扫，清洁干燥，烧烤时间大于等于 2 小时，摆槽完好无损。
3． 检查结晶器的使用情况，要求内膛工作面凹凸值不大于 0.5mm。距上水口 100-200mm 范围内划痕深 度小于 2mm,镀层不得有明显脱落，不得有渗漏水现象，油逢不得堵塞。
4． 检查结晶器的震动情况是否偏振。
5． 与主控制室，拉矫人员配合，安好引锭头并将其送入结晶器内 200mm.
6． 在结晶器内引锭头四周缝隙塞好石棉绳加入适量冷钢条料，分布要均匀结晶器内应无水。
7． 钢水到站，停止中间包水口的烘烤，开中间包车至结晶器上方进行水口对中，检查水口内无粘结杂物， 用堵眼锥堵好下水口。
8． 中包开浇后在现场操作箱上给定起步拉速 0.8m/min,起步时间为 20-30 秒， 水口钢流不圆进行烧氧处理， 之后启动拉坯根据结晶器钢液面高度不断提升拉坯速度。
9． 浇钢过程中结晶器内钢液面控制在距结晶器上口约 100mm 左右，钢液面波动及时调整拉速。
10．正常情况，在引锭脱锭后套上长水口，进行保护浇注。
11．保护渣的添加方法，少加，勤加，匀加，避免加入角部保证黑液面浇注。
12．浇钢村束后将中包开至待浇位置，指挥天车吊下中包送往中包现场。
13．铸坯拉出后，停止结晶器振动，将拉速调回零位。
14．处理摆槽后渣箱内冷钢，清理结晶器台面上积渣粘钢，协助更换结晶器工作整理好平台卫生用具物品 码放整齐做好下一浇次准备工作。