如何选择合适的空气压缩机

如何选择合适的空气压缩机

选择合适的空气压缩机的方法：
　　准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
　　因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
　　容积流量选型
　　1、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；
　　2、新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；
　　3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；
　　4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；
　　合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

选型时注意空压机的排气量略大于设备的用气量即可。几用几备。

复杂的问题简单化，这样的答案才是好的。
你这个问题，主要看你同时运行几台设备，还有你忽略了一个重要问题，就是你的机器对气体中油和水的含量要求，比如你机器很精密，你要不配备过滤和干燥设备，很容易把气动机器干报废了。所以我建议你找专业的空压机厂家进行详细对比和咨询。这个设备选型不是闹着玩或者简单问问就可以达到的，涉及到资金和技术问题的。

大致是这么个思路：
1、先根据设备的使用说明书，了解设备大致的用气量。如果没能明确标出，可以根据气缸缸径、行程和气缸数量计算得出。
2、设备气源要求0.4-0.8MPA，实际应该供气0.8MPA以上。设备往往带有“三大件”，其中一个是减压阀，调节实际工作压力到最佳状态。
3、一般压缩机出来，最好再进个较大容积的储气罐，一方面稳定供气气压，另一方面充分冷却压缩空气、沉淀水气。
所以，建议使用0.8MPA以上的压缩机，一般动力用气可选用1到1.25MPA的机器，然后调节压力开关到合适压力。排量可根据上面第1条选择。注意，压缩机排量是指在一个大气压条件下的体积量，实际进气缸的压缩空气体积是在工作压力条件下的（如果说明书直接告诉用气量数据，那么就不用换算直接用，否则这里要换算一下的）。
最后，根据设备的重要程度，考虑压缩机故障的应对措施。
经验之谈供参考，谢谢！