锻件超声波探伤问题

锻件一般应进行纵波探伤,对简形锻件还应进行横波探伤,但扫查部位和验收标准应由供需双方商定.
扫查方法 
1.锻件原则上应从两相互垂直的方向进行探伤,尽可能地探测到锻件的全体积,主要探测方向如图2所示,其他形状的锻件也可参照执行.
2. 扫查范围:应对锻件整个表面进行连续全面扫查.
3. 扫查速度:探头移动速度不超过150mm/s.
4. 扫查复盖应为探头直径的15%以上.
5. 当锻件探测厚度大于400mm时,应从相对两端面探伤.
探伤灵敏度的校验
1 原则上利用大平底采用计算法确定探伤灵敏度,对由于几何形状所限,以及缺陷在近场区内的工件,可采用试块法.
2 用底波法校正灵敏度,校正点的位置应选以工件上无缺陷的完好区域.
3 曲面补偿:对于探测面是曲面而又无法采用底波法的工件,应采用曲率与工件相同或相近(0.7-1.1倍)的参考试块;或者采用小直径晶片的探头,使其近场区的长度小于等于1/4工件半径,这样可不需进行曲面补偿.
4 探伤灵敏度不得低于φ2mm当量直径.
缺陷当量的确定
1 采用avg曲线及计算法确定缺陷当量.
2 计算缺陷当量时,当材质衰减系数超过4db/m时,应考虑修正.
3 材质衰减系数的测定 
参考资料： http://www.hwmetal.com/newsdetail.asp?id=403