hk6342/hg/t 2196-91是什么材质的橡胶

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HG/T2196—1991 机动车辆用橡胶材料 橡胶材料的基本物理性能代码代码 H，IRHD±5 T，Mpa最小 E，%最小 B，70℃×22h最大 0 —— —— —— —— 1 —— 3 50 80 2 20 5 100 60 3 30 7 150 50 4 40 10 200 40 5 50 14 250 30 6 60 17 300 25 7 70 21 400 20 8 80 24 500 10 9 90 28 600 5 标记示例：CH74532 HG/T 2196—91 CH：材料类型、材料级别； 74532依次为：硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变型、品级、标准号；一、材料的分类：橡胶材料按其固有的耐热和耐油性分为20类，各类材料的代号列于附录中 1、 橡胶材料的类型是根据材料在某一适当温度下，经70h热空气老化后，其硬度变化不超过±15IRHD，拉伸强度变化不超过±30%，扯断伸长率变化不超过—50%确定的，确定各类材料类型用试验温度列于表1。表1 确定橡胶材料类型的热空气老化温度类型 试验温度 类型 试验温度 A 70 F 200 B 100 G 225 C 125 H 250 D 150 J 275 E 175 2、 橡胶材料的级别是根据材料浸泡在3号标准油中，不超过150℃的某一类型温度下，经70h后的溶胀值来确定的（150℃是3号油稳定性的极限温度）确定材料级别的溶胀极限值列于表2。表2 确定橡胶材料级别的体积溶胀极限值级别 体积溶胀（最大） 类型 试验温度 A —— F 60 B 140 G 40 C 120 H 30 D 100 J 20 E 80 K 10 二、技术要求： 1、 确定的橡胶材料，可以采用单一的或并用的天然橡胶、再生橡胶、合成橡胶、热塑性弹性体、橡塑并用体等，按规定要求配合、制造，胶料所用原材料及其制造工艺品应符合有关规范要求，制品应按规定的技术文件或图样及其工艺规范进行制造，不得有诸如孔隙、裂纹、气泡、杂质之类影响使用性能的缺陷。除特殊情况外，外观质量应遵守GB7529的规定。 2、 尺寸公差，应遵守GB3672的规定，特殊情况下，由供需双方商定。 3、 本标准所规定橡胶材料的物理性能值，FC、FE、FK、CE材料外，都是取自黑色材料，无论是用胶料制备的标准试样或从制品制取的标准试样，其试验结果应符合本标准规定的要求。其中，从制品制取的试样，其结果公拉伸强度、扯断伸长率允许降低10%，对于硬度级为30、40、90IRHD的材料，必要时压缩变形值可由供需双方商定，适当放宽要求。硬度可采用邵尔A型硬度，但仲裁必须采用国际硬度。三、检验规则 1、 形式检验：当有下列情况之一时，一般应进行形式检验，即对本标准规定的有关全部要求进行检验。 A、 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； B、 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C、 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； D、 产品长期停产后，恢复生产时； E、 出厂检验结果与上次形式检验有较大差异时； F、 国家质量监督机构提出进行形式检验的要求时； 2、 出厂检验：交货时，必须进行的各项检验，其项目和规则由具体产品标准规定或供需双方商定。 3、 周期检验：为保证质量和效益，或规定某些项目在一定期间内进行检验，根据具体情况，对全部要求项目应作出全检、抽检以及检验频率的规定。 4、 抽样方案：抽检时，抽样方案一般应按GB2828规定执行。 5、 复验规则：当橡胶材料检验项目出现不合格时，除尺寸公差外，可以取双倍试样进行复验（外观缺陷，可以修补的允许修补一次再行检验）。若复验结果仍不合格，则为不合格品。如有特殊情况，由供需双方商定。 6、 模拟或台架性能检验：按专用方法及检验程序规定或供双方商定。 7、 检验责任及拒收：生产方应负责完成所规定的试验。并将结果按规定要求提供经需方。需方认为有必要时，有权进行检验，以保证产品符合本标准的要求。 8、 凡不符合本标准或不符合供需双方商定的橡胶材料，均可予以拒收，若双方有争议，由仲裁单位裁决。 9、 标志、包装、运输、贮存： A、 橡胶材料的标志、包装、运输按GB5721规定，特殊情况下，由供需双方商定。 B、 橡胶材料的贮存GB5722规定执行。 C、 在遵守本标准A、B情况下，胶料的贮存期应为3个月或6个月，制品的贮存期至少应为2年。 D、 超过贮存期的橡胶材料，应经全项性能检验合格后方可使用。