硅橡胶为什么用捏合机而不用密炼机

硅橡胶为什么用捏合机而不用密炼机

捏合机是由一对相互共同和旋转的叶片（通常呈Z形）所孕育产生猛烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状浓厚塑料质料能使物料敏捷应声从而得到匀称肴杂搅拌的配置。是种种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、疏散、重新聚合种种化工产品的理想配置，具有搅拌匀称、无去世角、捏合效率高的好处，普遍应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化装品等行业。
捏合机可制成平凡型、压力型、真空型、高温型四种，调温情势接纳夹套、蒸汽、油加热、水冷却等要领，接纳液压翻缸及启盖。出料要领有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。并可议决PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相干数据。缸体及浆叶与物料打仗部门均接纳不锈钢制成，确保产风致量。
密闭式炼胶机简称密炼机，紧张用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物质料举行塑炼和混炼的呆板，紧张由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部门组成。
密炼机是在开炼机的根本上生长起来的一种高强度间隙性的混炼配置。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力渐渐被人们所了解，它在橡胶混炼进程中表现出来比开炼机良好的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的降服粉尘飞扬，淘汰共同剂的丧失，改进产风致量与事情环境；操作宁静方便，减轻劳动强度；有益于实现呆板与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶呆板的一项紧张结果，至今仍然是塑炼和混炼种的典范的紧张配置，扔在不停的生长和完善 捏合机紧张由捏合部门、机座部门、液压体系、传动体系、真空体系和电控体系等六大部门组成。捏合部门由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压体系由一台液压站来利用两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸成果。
电控体系有手动、自动电控体系，由用户恣意选择和要求，操作方便、可靠。传动体系由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动进程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其到达划定的转速，也可由变频器举行调速。