纯钛用什么焊接？

纯钛用什么焊接？

工业纯钛由于其塑韧性好、耐腐蚀、焊接性好和易于成型等特点，在化学T业领域得到广泛应用。在承接电镀槽的试制生产时，我们采用4??m厚的工业纯钛板材进行焊接成型。为此，设计了电镀槽的焊接工艺。

1 电镀槽焊接的质量要求

(1)应符合GBl50一1998《钢制压力容器》制造验收条件：

(2)对接焊缝按JB4730-94，100％焊缝长度X射线探伤，II级合格；

(3)水压试验：容器卧置，10.5 MPa无渗漏；

(4)焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；

(5)焊后处理：焊后一般需要进行消除应力热处理，并清除脆化氧化层。

2影响电镀槽焊接质量的因素

(1)氧与氮的影响 氧与氮以间隙形式固溶于a钛、B钛中，使其晶格畸变，变形抗力增加，塑性和韧性降低.若不能有效保护焊缝及其高温区域，导致焊缝脆化，在焊接时会产生气孔和裂纹。

(2)氢的影响钛中氢的含量增加，使得焊缝金属的脆化转变温度升高，冲击韧度急剧降低，影响焊缝和焊接接头的力学性能，易产生冷裂纹。

(3)碳的影响 碳以间隙形式固溶于a钛中，使强度提高，塑性下降；碳含量超出溶解度时，生成网状分布的TiC，易引起裂纹。焊接时，工件及焊丝上的油污能使焊缝增碳。

(4)冷却速度的影响钛金属的熔化温度较高(1 725℃)，导热系数小，在焊接热循环作用下，使得高温B相晶粒长大，致使焊缝塑性下降；当冷却速度较快时，又易形成不稳定的钛马氏体a相，使焊缝变脆。因此，要严格控制冷却速度，使焊缝的强度和塑性方能达到使用要求。

(5)热变形的影响 由于钛的弹性模量、导热系数比碳钢的小，线胀系数随温度升高而增加，在焊接中焊缝收缩与膨胀变形比钢大。所以在钛板焊接中要密切关注热变形的防止与控制。

只要加强保护和清理.选取线能量偏小的焊接规范，并注意控制变形，适当控制冷却速度，钛板的焊接性能还是良好的。

3焊接工艺评定试验

考虑到产品的焊缝形式.按照JB／T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》要求，进行对接焊缝和T形角焊缝的工艺评定。

3.1试件及焊接工艺

试件材料选用与电镀槽材质相同的TAl纯钛，尺寸为300 mm×l25 mm×4mm 4块，其中2块为对接接头，2块为T形角焊缝接头。对于4mm的钛板焊接.若开坡口，增加焊缝面积，变形增大。

故采用了不留间隙双面焊的方法。TiG焊的焊丝选用与母材同牌号的TAl，直径为1.5mm保护气体选用氩气(要求氩>99.9％、氮≤0.01％、氧≤0.005％、水≤0.07％)。焊接时，对接接头不加填充焊丝，T字形接头则双面都加填充焊丝。

采用WS5-400TIG焊机，焊接工艺参数为：电流105～110 A，电压10～12 V，焊接速度24cm／min，保护气体流量：正面10～12L/min，反面16～18 L／min。

3.2焊接工艺评定检验项目及实测结果

焊接工艺评定主要检验项目为：对接接头焊缝进行外观检查、X射线探伤检验、力学性能试验(拉伸试验、弯曲试验)；T形接头焊缝进行外观检查、金相宏观检查等。各项检验项目的实测结果

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