强化木地板国家标准是什么谁清楚

强化木地板国家标准是什么谁清楚

一、强化木地板的外观质量要求
缺陷名称正面背面优等品一等品合格品
干、湿花不允许总面积不超过板面的3%允许
表面划痕不允许不允许露出基材
表面压痕不允许
透底不允许
光泽不均不允许总面积不超过板面的3%允许
污斑不允许≤3mm2允许1个/块≤10mm2允许1个/块
鼓泡不允许≤10mm2允许1个/块
鼓包不允许≤10mm2允许1个/块
纸张撕裂不允许≤100mm允许1处/块
局部缺纸不允许≤20mm2，允许1处/块
崩边不允许允许
表面龟裂不允许不允许
分层不允许不允许
榫舌及边角缺损不允许不允许
二、强化木地板的尺寸偏差要求
项目要求
厚度偏差：公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.5mm
厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.5mm
面层净长偏差：公称长度ln≤1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1.0mm
公称长度ln>1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤2.0mm
面层净宽偏差：公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.1mm
厚度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.2mm
直角度：qmax≤0.2mm
边缘不直度：smax≤0.3mm/m
翘曲度：宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%;宽度方向凹翘曲度fw≤0.15%
长度方向凸翘曲度fl≤1.00%;长度方向凹翘曲度fl≤0.50%
拼装离缝：拼装离缝平均值oa≤0.15mm
拼装离缝最大值omax≤0.20mm
拼装高度差：拼装高度差平均值ha≤0.10mm
拼装高度差最大值hmax≤0.15mm
三、强化木地板的理化性能指标
检验项目单位优等品一等品合格品
静曲强度MPa≥40.0≥30.0
内结合强度MPa≥1.0
含水率%3.0～10.0
密度g/cm3≥0.80
吸水厚度膨胀率%≤2.5≤4.5≤10.0
表面胶合强度MPa≥1.0
表面耐冷热循环—无龟裂、无鼓泡
表面耐划痕—≥3.5N表面无整圈连续划痕≥3.0N表面无整圈连续划痕≥2.0N表面无整圈连续划痕
尺寸稳定性mm≤0.5
表面耐磨转家庭用：≥6000公共场所用：≥9000
表面耐香烟灼烧—无黑斑、裂纹和鼓泡
表面耐干热—无龟裂、无鼓泡
表面耐污染腐蚀—无污染、无腐蚀
表面耐龟裂—0级1级
表面耐水蒸气—无突起、变色和龟裂
抗冲击mm≤9≤12
四、强化木地板甲醛释放限量指标
饰面人造板(包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等)气候箱法a≤0.12mg/m3可直接用于室内E1干燥器法≤1.5mg/L
a.仲裁时采用气候箱法。
b.E1为可直接用于室内的人造板，E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板。

从国家标准委了解到，强化木地板新的国家标准GB/T18102-2007《浸渍纸层压木质地板》已于近日发布，并将于5月1日起实施。 “浸渍纸层压木质地板”的商品名称就是人们熟悉的强化木地板。新国标的相关指标更贴近消费者的需求。 与2000版相比，新标准对强化木地板的表面耐磨性能、静曲张强度、尺寸稳定性等指标作了重新规定，并增加了耐光色牢度指标。最重要的是，新国标首次明确了强化木地板的“E0标准”。据悉，E0标准是目前国际健康家居的最高标准，一般规定甲醛释放量平均值小于0.5mg/L

强化木地板国家标准如下：
我国现行的是推荐标准GB/T  15036-2001《实木地板》，目前绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对实木地板在外观质量、加工精度和物理力学性能三个方面规定了指标。其物理力学性能指标有：含水率、漆板表面耐磨、漆膜附着力和漆膜硬度。 含水率指标是指实木地板在销售地区未拆封或刚除去包装状态下的含水率。该项指标不合格将造成在使用中地板变形、翘曲、起拱或离缝等现象，影响美观和使用性能。国家标准规定实木地板的含水率指标为７％至销售地点的平衡含水率。 漆板表面耐磨反映的是实木地板油漆面的耐磨程度，该项指标不合格说明地板的油漆质量较差，将影响地板的使用寿命。国家标准规定优等品实木地板漆板表面耐磨指标≤0.08克/100转；一等品≤0.10克/100转；合格品≤0.15克/100转。