水泥窑操开窑停窑操作详细

水泥窑操开窑停窑操作详细

一、水泥回转窑开窑操作规范：
1、开窑前对窑体及附属设备进行认真检查，并进行空车试转将安全隐患降低。
2、换砖后须经过一昼夜以上的阴干，具备烘窑条件后才可以点火。
3、装好烘窑用的油枪，并通气检查。
4、通知油泵工打循环油后往窑前送油。
5、打开鼓风机和排风机的风门，点燃点火器放到燃烧器前。
6、开始慢慢通气送油，适当调整油气比。
7、按升温曲线升温，等火自然后撤出点火器。
8、进行翻窑操作使窑内衬受热均匀。
9、窑尾温度上升到300℃以上，窑内耐火砖发亮时，便可下料。
10、逐步增加下料量，调节前后风和油器比，4-6h可达到正常生产条件。
二、水泥回转窑停窑操作规范：
1、停窑前4h应减少下料量，要减少燃料及前后风，并严格控制窑尾温度。
2、当下料量减少到一定程度，料仓内氢氧化铝排空后停止下料，继续烧窑灰。
3、烧窑灰至窑尾温度低于250℃；
4、关闭油门停止燃烧供应，用蒸汽同油枪和油管路，然后卸下油枪。
5、热风温度降至160℃时，停鼓风机、排风机、电收尘、关闭前后风门。
6、窑尾温度降至150℃时，换上事故点击转窑，并停止窑螺旋。

各种设备试车
升温曲线按照中控室点火通知中的升温曲线进行升温。
点火升温
确认高温风机入口阀门、窑头电收尘排风机入口阀门、篦冷机各风机入口阀门、窑尾各人孔门全关。窑头喷煤管各风道手动阀全开。
将点火烟囱帽开至一定的开度。
用一根5－6米长的钢管，端部缠上油棉纱，点燃后自窑门罩伸到喷煤管端部。
立即开启燃油系统，点焰雾化油。注意先喷油后点焰，很容易返火伤人。
开启一次风机调节风量，使火焰不发飘即可。
在窑尾温度在300℃恒温后，即可煤、油混烧继续升温。因煤粉焰烧不稳定有暴焰回火危险，窑头操作应防止烫伤。
设喂煤量为0.5吨/小时，启动窑头喂煤组。为防止尾温剧升，应慢慢加大喷煤量。
不断调整一次风量及点火烟囱帽开度，保持火焰稳定燃烧，不灭火、不返火。如果煤油火焰很难稳定，可控制窑头罩微正压，局部烧热后再控制为负压。
启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑。升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况。
当窑尾温度到250℃时，启动窑辅传电机,定时盘窑，盘窑方案如下：
窑尾烟室温度(℃) 转窑间隔 转窑量
100～250 60min 90°
250～450 30min 90°
450～650 20min 90°
650～800 10min 90°
800以上 连续慢转
如遇下雨，须连续转窑。（或时间减半）
随烟室温度升高，要逐渐减油增煤，调整一次风量、点火烟囱帽开度，保持火焰形状，避免局部高温以及窑尾温度不能大起大落。当烟室温度大于400℃时，可考虑断油，但煤火焰需能自行稳定。
随着燃料量增大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，启动篦冷机一室平衡风机，逐步加大风机进口阀门开度，当开度至60％，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，活动篦床充气风机，乃至二室风机，增加入窑风量，同时注意风量的调节，风量不能过大，以免影响火焰的形状。
根据升温曲线及窑尾烟气的氧含量（＞2%,窑内燃烧状况）当窑尾预热器点火烟囱不能满足窑头负压的调整时，判定是否可启动窑尾收尘排风机，打开入口阀门及高温风机入口阀门。按升温曲线，逐渐增加喂煤量，调整一次风量（注意内外风的比例）和废气风机的排风量，保证煤粉燃烧完全。并视情况启动窑口密封圈冷却风机。
当尾温升到600℃时，做好如下准备工作：
预热器各级翻板阀要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死，启动分解炉一次风机，送冷风冷却喷嘴，以防过热。
烘干后期仪表调校人员应重新校验系统的各点温度。在800℃恒温期间，由于没有窑皮保护，筒体温度较高（420℃），应适时开启冷却风机。如果筒体局部温度较高，说明内部衬料出了问题，应灭火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑。窑冷却后要进行认证检查，衬料损坏厚度超过1/3时，应考虑挖补或衬料，再点火按正常升温操作。
升温过程中，随时注意观察高温风机入口温度，当入口温度大于320℃时，应调整烟囱帽开度增大冷风掺入量以降低气体温度，如已达极限可开启增湿塔喷水系统，喷水降温，保护窑尾收尘器。
窑系统投料
启动稀油站组，窑的辅助传动改为主传动，在最慢转速连续转窑。此时液压挡轮已启动。注意窑速是否平稳，电流是否稳定、正常。不正常时应进行调整。
将生料均化库打向倒库方向，开启窑尾喂料组，开启均化库卸料组，设定喂料量进行倒库。
依次启动窑尾废气处理系统各回灰组、高温风机组、篦冷机各风机组、熟料输送组、窑头排风机组及回灰设备（调节各风机风门，保持窑头负压20～50Pa）、窑头、窑尾收尘器组、压缩空气组。
投料前10～30分钟放下吊起的翻板阀，调整阀板配重。
启动窑尾空气炮组，防止预热器旋风筒锥体部位结皮。
分解炉点火
当烟室温度升至900℃以上时，高温风机转速开至650～680r/min，入口阀调至80％。分解炉喂煤，开始时喂煤量1～1.5吨/小时，注意分解炉出口温升情况，如长时间不升时，可以关小三次风阀门开度，借助窑内高温气体点燃煤粉。无效时，要停止喂煤，进行检查。
如分解炉温升较快时，根据5级出口CO含量及O2含量和烟室CO含量及O2含量调整入炉风量，加大三次风阀门开度。视情况减少喂煤量或加大高温风机阀门开度。
投料前几个主要参数及检查：
C5出口温度860℃，分解炉出口温度880～900℃,C1出口温度小于400℃，烟室温度950～1050℃。
预热器应自上而下用压缩空气吹扫一遍。低产时应1小时吹扫一次，稳定生产时应2小时吹扫一次。
投料量确定
窑头黑火头很长，火焰突明突暗，尾温900～950℃时，投料量为设计能力的65%左右。
窑头黑火头较长，火焰尚能稳定，尾温950～1050℃时，投料量为设计能力的70%左右.
窑内有料，有窑皮，且火焰明亮稳定，尾温较高时，投料量为设计能力的75%左右，甚至更高。
投料过程中调整：
根据窑内情况确定投料量，设定投料量，将倒库改为入窑。
当观察到C1出口温度有下降趋势，可关小烟囱帽开度，同时注意高温风机入口温度不超过400℃
增加分解炉喂煤量，使分解炉出口温度不低于860℃。同时观察烟室温度有下降趋势，增大窑头喂煤量5～10％，调整整个系统用风量，保证煤粉完全燃烧。一般情况投料40分钟，窑头即可看到料影，可根据料影行进速度调整窑速，以免生料窜出。
在投料后的一个小时内要严密注意预热器各级翻板阀闪动情况，可设专人看管，及时调整重锤人工帮助排料。
当熟料出窑后，二次风温升高，窑头火焰顺畅有力，料影渐渐消失，应注意窑电流变化，可适当减少窑头喂煤量，增加窑速。
当篦冷机一室篦下压力逐渐升高，应加大该室各风机入口阀门开度，当压力超过4500Pa时，可启动篦冷机输送组带料。注意调整以后各室鼓风量，并调整窑头排风机阀门开度保证窑头罩负压20～50Pa范围内。
逐渐提高高温风机转速，增加系统通风量，增加窑尾喂煤量，同时减少窑头喂煤量，逐渐趋进4：6的比例，待温度增加后增加喂料量。
增加喂料的幅度以3-5t/次为益，当窑喂料达到设计能力的85%左右时，应稳定操作，保持8～16小时，以便于窑内挂窑皮。待挂窑皮操作结束后，继续增加产量直到达到满负荷。
窑速、篦速与生料喂料量的对应关系
一般窑速控制在f-CaO适当情况下，控制窑内物料粒度适中。一段篦速由二室篦下压力控制（5000～5500Pa），二段篦速由四室篦下压力控制（2500～3000Pa）。
注意窑筒体温度变化，一般烧成带窑皮正常时，筒体温度270～350℃较正常。如温度过高，需启动筒体冷却风机。
随着窑产提高，C1出口冷风阀将完全关闭，但不能使高温风机入口温度超过350℃。