生产车间管理制度应该如何规定

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为改善生产秩序和作业环境，加强安全生产，使现场管理（5S管理）达到环境整洁、区域明确、纪律严明实现现代企业文明生产的要求，公司制定了现场管理规定。
一、 公司现场综合管理细则
1、各类标志要求：
1.1警告标志、安全生产、文明生产宣传标志应明显端正，无破损和污染。
1.2所有的坑、壕、沟的四周应有护栏或盖板（一般护栏不低于1050毫米，盖板应固定）。如遇修缮，施工单位在施工完毕后，有责任对拆除的护板或盖板恢复原位。
1.3公司内卫生包干区明确,包干标志完整、醒目、无破损。
1.4各种宣传标语牌和庆贺彩旗悬挂整齐、美观，对过时的标语、告示必须及时清除。
1.5公司内围墙完好，夜间照明良好。
2、公司内道路：
2.1公司内道路随时畅通，道路上应有明显的停车划分区域，且标志
醒目。在划分区域内停放的车辆，原则上车头朝工公司大门。
2.2生产作业不得占据道路，车辆不得堵道作业。运输车辆在库区或车间卸货后应移出停放在规定的停车区域内。
2.3未经批准，生产区内不得出现出租汽车、摩托车、三卡、拖拉机及其他外来车辆。这些车辆应停放在指定的停车区域内。
2.4生产区内（含道路）无自行车停放，自行车应停放在统一的自行车棚内。
2.5原材料、物料、废料、建筑材料不得占据公司区道路，如需短期堆放，必须经办公负责人批准。
2.6在制品及成品，按规定区域和位置摆放整齐，不得超过划分区内，周围不得有杂物和垃圾。
3、公司区内卫生：
3.1公司区内杜绝吸烟及乱扔烟蒂现象。
3.2垃圾箱、废物箱定位设置、不占道、并应及时清理。
3.3绿化区内无杂物、花坛无破损，花坛内无建筑遗留物和其他废弃物。
3.4公司区内无晾晒衣物现象。
3.5消防器材应按有关规定设置，周围无障碍物，符合有关消防法规。
3.6各类施工、修缮项目完工后，必须清场，恢复原有现场管理要求。
二、车间现场综合管理细则
1、车间内各类标志：
1.1各类警告标志、定置管理、安全生产、文明宣传标志明显、整齐、无破损、污染现象。
1.2车间内的坑、池、沟四周应有护栏或盖板、护栏高度不低于1050毫米，盖板应固定。（生产工艺中必须设置的坑、沟、又不能加护栏和盖板的，其周围应有明显，醒目的警告标志） 。
1.3类护栏，设备转角处应有安全标志安全标色应醒目，色彩符合国家有关规定。
1.4通道标志，物品放置的定置线均应醒目，色彩符合规定。
2、车间内道路
2.1通道内不得堆积物品和停放车辆及小型移动设备，路面不得有沟、槽、突出物和积水现象。
2.2车间内道路中，车辆及时卸货后,应尽快移走,不应空车停放,占据道路。
3、物料及产品堆放：
3.1在制品及材料配套件摆放应与工艺需要各平面布置图相符，并有定置线划分。
3.2在制品及材料配套件的摆放应有相应器具，定置摆放，堆放高度不超过1500毫米。
3.3无法上架和无器具堆放的物品（除有防护措施外）高度不超过1200毫米。并不得直接放置于地面，物品与地面之间应有有效的隔垫。
4、车间内每个工位的物品堆放如下：
4.1各车间内工位区域的物料,堆放量为当日产量。
4.2贵重物品随装随送，车间内不堆放。
4.3车间内原材料、物料、配件在无特殊情况下，应按先进先用的原则进行。
5、车间生产场地：
5.1生产场地应整洁，经常保持“四无”（无垃圾、无杂物、无油污积水、无烟蒂）。
5.2生产场地内的“四不用”物资应用时清理经常整顿，（尤其是产品型号更换期）清理的物品交仓库另行放置（主要是多余不用、废旧不用、型号变更不用、长期不用）。
5.3各类物品包装箱、盒、袋、原则上不得在车间内拆包、扔弃、并及时清理、清扫。
5.4车间内在适当地点设吸烟点，其余区域内严禁吸烟。
6、设备和辅助工作区：
6.1各类设备外观保养应达到“三无”（无油污、无黄斑、无锈蚀）。
6.2工位器具，工具箱摆放整齐。
6.3规定的吸烟点应整洁，并设有湿式烟蒂缸、地上无烟蒂。
7、车间办公室和更衣室：
7.1车间办公室和更衣室应保持整齐、清洁。
7.2更衣室内做到“四无”。（无丢弃衣服、鞋子、杂物、垃圾、烟蒂）。
7.3更衣室内严禁倾倒洗脸、洗脚水。
8、公司办公室：
8.1公司各办公室应保持整齐、清洁、办公桌等用品，摆放符合定置管理布置。
8.2业务部门接待用茶具清洁、消毒、摆放整齐。
8.3各类文件、资料、快报、摆放整齐，分类明确。
8.4办公设备（计算机、复印机等）表面清洁，无灰尘。
8.5各类图表，岗位标准均悬挂上墙、不破损。
8.6办公室基本做到“三无”（无蛛网、无灰尘，地上无烟蒂）。
三、仓库（中间库、工具库等）现场管理细则。
1、标志与编号：
1.1仓库必须有编号,并注明放置物品内容。
1.2物资摆放(堆)与平面定置相符。
1.3物资放置应定区、定架、定层次、定位放置，且标牌齐全。
2、通道：
2.1物资仓库通道必须畅通。
2.2库内通道设置应与车间现场综合管理细则中条款相同。
3、在制品及物资的放置：
3.1物资的储存方法应符合有关物资管理规定：
3.2对定区、定架、定层、定位的物资，无法上架的要加隔垫板放置。
3.3物资分层码放可用三二一码放。
3.4报废、呆滞和账外物资要标识明确，分类堆放，定期处理。
3.5配电板、消防设施周围相应垂直面不得摆放物品。
4、场地
4.1库区内清洁，“四无”（无积灰、无垃圾、无蜘网、无积水）。
4.2库区内不准晾晒衣物，无卫生死角。
4.3危险品库警告牌醒目，严禁烟火，消防设施完好齐全。
4.4吊运工具有定置存放区，不随意放置。

任何的管理制度都不是死的，而是要看一个企业的战略目标和文化。

在制定生产车间的管理制度之前，首先要搞清楚生产车间各个方面所要达到的目标是什么？准备怎样去达成这些目标。其次要搞清楚企业当前有哪些资源可以支撑这个目标的达成。同时还要根据企业各个发展阶段明确当前最需要解决的问题是那些等等。

生产车间的管理制度各个企业都不会是相同的。当然可以在网上找些基础的东西：比方5S管理、流程管理、物料管理、考勤管理、安全管理等等制度。但切忌不得照抄照搬，那样肯定是实施不了的。一定要根据企业的当前要求去对这些制度进行整理，把需要的保留，不需要的删除，不合适的修改，还要根据企业的目标要求增加相应的条款。同时还要有重点的对这些制度实施和达成的过程作好计划。如果不对这些东西加以整理，而直接照搬，要么就会和企业大的制度冲突，要么就会缺少企业资源的支持而无法实施，或者是压了葫芦浮起瓢，一个都落实不好。

一个车间管理干部或制度的制定者必须要明白自己所制定的制度或需要实施的制度是否切实可行，是否和企业文化相吻合。同时在制度制定出来后，要落实监督的方法和纠正违规的措施。在整个制度的实施过程中更要强调干部与员工之间的沟通。只有把这些做好了，制度才能执行。

另外，所有的制度也不是一成不变的，需要在实施和执行的过程中不断的加以调整和完善。一个行之有效的管理制度都不是一日之间在纸上写出来的，而是通过不断的优化和修正才能够真正为全体员工所接受并成为他们的行为准则。