数控编程锥度螺纹3/8怎么编程急啊19牙小头直径15.807，大头直径16,663高压油管接头

系统是凯恩帝的用G90怎么编程啊还有直螺纹8分之3怎么编程我是新手啊请大家帮帮我如果程序是G92_X_Z_R_I_最后一刀X—I_ 怎么编程求急啊大家快点帮帮我啊

G92 是坐标编程，可以用G10 L2 P1 X- Y-Z-直接确定的工件原点啊，然后用G99G84X- Y- Z-R直接旧可以了吧。

华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加x坐标而已： 公制编程：g86 x（x向终点坐标） z（z向终点坐标） i（退刀距离，有+，-之分） j（螺纹退尾长度） k（螺距） r（牙高） l（切削次数） 英制编程与公制相似：g87 x z i j k（每英寸牙数） r l 做个实例吧：假如外螺纹小端直径φ80，大端直径φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5， 那么编程格式为：g00 x80 z2 g86 x100 z-120 i5 k2 r2.5 l8 注意事项1， i值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面 2, r实际值将会比理论值大，需要试样调整 3， l为切削次数，但不包括精车。具体情况需要对某一参数进行设置。 希望能对你有所帮助！

在数控车床上G90是外圆车削循环，用法是先把车刀定位到安全位置，比如棒料是直径是30. 你想车到25. 你把车刀定位：G0 X33. Z2. 然后用G90指定终点坐标，比如：G90 X25.Z-10. F0.1，要注意有的机床是每分进给，F200. G90和G92用法是一样了，G92只是用到了主轴编码器，F指定的是螺距。 G76的用法有点复杂，一两句讲不清的，要你自己去理解了，一般的数控车床类的书上都有G76的详细用法。数控机上的代码一定要自己清楚了明白了才能去上机编程，不可稀里糊涂的编程上机了，很危险的，一是撞机带来的心理恐慌，二是撞飞出来的东西对身体是绝对的伤害。切记！

G92和G76都可以； G00 X18.5 Z3 G76 P011055 Q200 R0.05； G76 X16。663 Z-长度 R-0。43 P870 Q500 F1。337； 注：X是螺纹低径，没查表，不知道，按你写的给的，你拿去改为小经值，螺纹长度按你图纸上的要求，R值是你小端与大端的半径差值。 G00 X18.5 Z3 G92 X第一刀值 Z-长度 R-0.43 F1.337; X第二刀值; X第三刀值; ~~~~到最后X16.663; 完成。 G92采用直进刀，车小螺距适用，G76是斜进刀，车大螺距非常好用。 如果用I_，每程序段要给I19，指牙每英寸；至于KND能不能省不知道，我用FANUC出现过，G92给了I19后，后面省了I_指令会出错。