IE工业工程与6SIGMA的关系?

IE工业工程与6SIGMA的关系?

IE工业工程与6SIGMA的关系如下：
1、IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益。
2、IE是综合性的应用知识体系。它是把技术与管理有机地结合起来的综合学科。
3、以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一。生产系统的各种组成要素中，人是最活
4、IE的重点是面向微观管理(注重三化)为达到减少浪费、降低成本的目的，IE重点面向微观管理，解决各环节管理问题。从制定作业标准和劳动定额、现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善，都需要IE发挥作用。
5、IE是系统优化技术。

六西格玛是一种管理策略，它是由摩托罗拉提出的。这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。

这个很难说，你网上看看工业工程是什么，再看看6SIGMA是什么就好了。

6SIGMA只是一种管理方法，不能完全靠他来解决问题

6sigma是一种管理工具，而IE 则是一个系统学科，专业发展近100多年，所以两者还是有很大区别的。

6SIGMA更确切地说属于项目范畴

IE工业工程和六西格玛都是企业的管理思想，现在这两种已经有了一个融合叫精益六西格玛
IE的大部分工具和方法主要起源于日本，六西格玛主要起源欧美
IE的精益思想最成功的企业是丰田，六西格玛最成功的企业是摩托罗拉和GE

六标准差的概念通常是属於工业工程的全面质量管理(Total Quality Management,TQM)相关课程,在修习此类课程时最好要有统计学(Statistics)上的概念及基础的统计制程管制(Statistics Process Control)概念才容易了解.
以下转贴六标准差维基百科:
六标准差，又称为六西格玛，港澳地区则称为六式码，简写为6σ，是1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出的概念；此概念属於制造业的质量管理范畴，西格玛（∑，σ）指统计学中的标准差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
六标准差也可作为企业战略的制定工具，在其他范畴内，任何导致顾客不满的东西都被定义为瑕疵。
六标准差用来严格要求良率（Yield），一般而言相同的流程、程序，每重复一百万次只允许有三次或四次以下的错误，若达五次错误即是未达六标准差所设定的高良率水准。目前以美国的老牌企业最积极导入六标准差，除前述的摩托罗拉，也包含了福特汽车、通用电气、微软、美林证券、希捷、雷斯安、3M等知名老牌公司。
一般来讲，六西格玛有三个层次的含义： 首先是统计学上的意义，即产品质量属性的标准差小於客户要求规格的6倍，即为百万分之3.4的缺陷率；其次是改进的过程，即定义、测量、分析、改进、控制5个阶段或步骤；最后是一套科学的质量改进方法集，包含了质量改进所需的各种工具方法。如，新老7种QC工具、QFD、FMEA等。