DFMEA和PFMEA的区别

DFMEA和PFMEA的区别

1. DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式分析,是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段,是如何在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。因为同类型产品的相似性的特点，所以的DFMEA阶段经常后借鉴以前量产过或正在生产中的产品相关设计上的优缺点评估后再针对新产品进行的改进与改善。 

2. PFMEA如果在DFMEA阶段做的比较好的话那么在PFMEA阶段将不会出现影响较大的品质问题，但必竟是新产品往往都会出现自身特有的问题点，而这些问题也通常都是要经过长时间的量产或者是交付给客户后才发生或发现的品质问题，这就要通过PFMEA加以分析保证。
3. 两者最终的目的都是一样的都追求产品质量的稳定及良品最大化，同时也为大量生产提供可行性的保证。

失效模式分析中包含的两个过程，一个是设计失效模式分析，另一个是生产失效模式分析。两者的区别在于dfmea是产品开发前期进行评估，并将对风险及可能发生概率进行一个整合；而pfmea是对产品生产环节进行分析。关注的时间段不同而已，但两者中间是有重叠的地方，就如项目工程师一般跟进到项目试产ok后交给生产，而生产从开始试产时接手。 dfmea 于 pfmea 的区别 潜在实效模式分析中为何分为 dfmea 与 pfmea, 两者具体的代表意义及区别是什么? dfmea :设计 fmea ,应用于产品设计时,对产品失效的分析,检查产品设计是否满足所有 要求,包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求,有多 大的风险,该怎样改进; pfmea :过程 fmea , 应用于产品实现过程设计, 包括原材料采购、 零件生产、 制造、 处理、 成品组装、运输、交付等一些列过程,其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析, 确认有多大的风险,该怎样改进。 dfmea 直接对应的产品失效的模式 , 而 pfmea 则针对 各个环节可能造成产品的失效进行分析 , 两个过程似乎反着进行 . d 为设计的 fmea , 侧重产品本身的设计合理化和风险性评估, 不考虑制程影响; dfmea 和 pfmea 区别: 1. 输入不同 dfmea 输入 qfd pfmea 输入 process mapping和 c&e matrix 2. 分析角度不同 dfmea 分析:设计不合理导致的产品失效, 不考虑制造本身的失效, 只 反映设计本身存在问题 pfmea 分析:制造过程不符合要求导致的产品失效,假设设计 是合理 3. 目的不同 dfmea :识别出关键 /重要的产品特性,并制定相关措施保证这些特性达到 设计目的 pfmea :识别出关键 /重要的过程特性, 并制定相关措施保证这些特性符合过程 目的