为什么需要质量检验

为什么需要质量检验

一、质量检验的含义
（一）质量检验的定义 反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和叫质量。这需要通常用一组定量或定性的要求来表达，叫"质量要求"。实体达到各项质量要求的状况称质量特性。 质量特性通常归纳为以下三方面： --内在特性：结构性能、物理性能、化学成分、可靠性、安全性等。 --外在特性：外观、形状、手感、口感、气味、味道、包装等。 --经济特性：成本、价格、全寿命费用等。 对实体的一个或多个质量特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定质量要求进行比较，以确定每项质量特性符合规定质量标准要求情况所进行的活动叫"质量检验"（quality inspection）。符合规定要求的叫"合格"，不符合规定要求的叫"不合格"。
（二）质量检验的必要性 质量检验是质量体系中的一个重要要素。即使在现代质量管理中，质量检验也起着十分重要的作用。企业的生产活动是一个上下工序紧密联系的复杂过程。产品质量的形成由于受人员、机器、材料、方法、环境等主客观因素的影响，产品质量发生波动是必然的，因此在生产过程的各个环节和各道工序，都必须进行质量检验。
首先，质量检验是生产过程中必要的和正常的工序。在进行工艺准备时，在安排加工工序（或工位）的同时，就要安排检验工序（或工位），并为检验工序编制检验指导书（检验规范）；其次，生产工人完成的产品，在未经检验之前，其质量状态还是未知的，或者是未经证实的，可能是合格的，也可能是不合格的。只有经过检验之后，才能确定产品的质量状态；
第三，检验工作对产品质量既起着把关作用，又起着预防的作用。对上一过程进行严格检验，把好质量关，同时就是下一过程的预防，防止将不合格品转入下一过程。例如，对原材料、外购件进行进货检验，做到不合格不入库，对制造来说，就防止了将不合格的原材料、外协件和外购件投入生产。同样，做好零件和半成品的质量检验工作，把好零件和半成品的质量关，同时也就可以将不合格的零件和半成品转入装配。通过检验把好成品出厂的质量关，就可以防止不合格品流入市场。更进一步把企业质量检验信息及时报告和反馈，为企业研究和解决质量问题提供依据，以利于不断改进和 提高产品质量，提高企业经济效益和社会效益。
二、质量检验的分类和作用
（一）质量检验的分类
1．按加工过程阶段分 --进货检验：对原材料、外协件和外购件进行的进厂检验。 --过程（工序）检验：生产现场进行的对工序半成品的检验。 --最终（成品）检验：对已完工的成品在入库前的检验。
2．按检验地点分 --固定检验：在固定的地点，利用固定的检测设备进行检验。 --流动（巡回）检验：按规定的检验路线和检查方法，到工作现场进行检验。
3．按检验对象与样本的关系分 --抽样检验：对应检验的产品按标准规定的抽样方案，抽取小部分的产品作为样本数进行检验和判定。 --全数检验：对应检验的产品全部进行检验。 --首件检验：对操作条件变化后完成的第一件产品进行检验。
4．按检验人员分 --专职检验：专职检验人员对产品进行检验，是质量检验的主体，应行使质量否决权。 --自检：由生产工人在生产过程中对自己生产的产品根据质量要求进行自我检验。 --互检：生产工人之间对生产的产品进行相互检验，如上下工序间及交接班之间。
5．按检验性质分 --非破坏性检验：产品检验后，不降低该产品原有性能的检验。 --破坏性检验：产品检验后，其性能受到不同程度影响，甚至无法再使用了的检验。
6．按产品检验方法分 --感官检验法，包括视觉检验法；听觉检验法；味觉检验法；嗅觉检验法；触觉检验法。 --理化检验法，包括物理检验法；化学检验法；微生物检验法。 --试验性使用鉴定法。
（二）质量检验的作用 企业质量检验是企业对内外质量保证的重要手段，是企业质量体系要素之一，主要起以下4个方面作用。
1．评价作用 企业质量检验根据有关法规和技术标准进行检验，并将检测结果与标准对比，作出合格或不合格的判断，或对产品质量水平进行评价，以指导生产、商品交换和企业经济活动。
2.把关作用 检验人员通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品是否接收放行，严格把住每一个环节的质量关，做到：不合格的产品不出厂、销售；假冒、次劣产品不进入市场销售。同时，通过检验，对合格品签发产品合格证，也是对内（原材料和半成品）和对外（成品）的一种质量保证。
3．预防作用 通过入厂检验、首件检验、巡回检验和抽样检验，及早发现并排除原材料、外购件、外协件、半成品中不合格品，以预防不合格品流入下道工序，造成更大的损失。同时，通过对生产过程中质量检验，掌握质量动态，为质量控制提供依据，及时发现质量问题，以预防和减少不合格品的产生，防止大批产品报废的质量事故。
4．信息反馈作用 通过质量检验，搜集数据，发现不符合标准的质量问题与现场质量波动情况，及时做好记录，进行统计、分析和评价并及时报告企业管理者，反馈给生产、工艺、设计等职能部门，以便采取相应措施，改进和提高产品质量。
七、质量检验和质量管理、质量监督检验的关系
（一）质量检验与质量管理关系 企业质量检验与企业质量管理存在着十分密切的不可分割的关系。从质量管理发展的各个阶段来看，每个阶段都包含质量检验的内容。质量检验在质量管理初期曾发挥过主导作用，在统计质量检验管理阶段，统计质量的数据都是从质量检验中得来的；同样，全面质量管理又是在质量检验和统计质量管理的基础上逐步建立和完善的。由于质量检验在生产过程中是一个不可缺少的工种，每一个生产环节都离不开质量检验，因此质量检验是企业质量管理的基础。 企业质量管理强调一切以"预防为主"。"预防"和"把关"是质量管理不可分割的两个重要职能，而预防和控制要靠信息和数据，质量信息和数据又正是靠质量检验得来。一方面工序间的中间检验，对本工序来说是事后把关，而对下一道工序则是事前的预防，质量检验人员从投料、毛坯、半成品、装配、成品整个生产过程的检验中掌握第一手原始数据，并及时反馈有关部门和工序，再利用数理统计方法进行分析和处理，找出质量波动的原因，采取相应改进措施，从而使整个生产过程形成质量体系。可见"预防"和"把关"是企业质量管理中两个相辅相成的、不可缺一的环节。所以说质量检验是企业质量管理的重要组成部分。质量检验是企业质量体系的一个重要要素。 以往有些企业在进行全面质量管理时，不恰当地贬低质量检验，甚至发生取消质量检验的错误作法。从世界其它国家推行全面质量管理工作发展来看，他们企业里都设立有质量检验机构和检验人员，检验工作的业务和职责并没有缩小的趋势。日本是推行全面质量管理很有成效的国家，对质量检验非常重视。一方面强调"预防"为主，加强质量控制；另一方面加强生产各个环节的质量检验，把它作为不可缺少的工序，认真对待，还有代表国家进行质量监督的责任。 我国多数企业由于设备、工艺及控制水平还不高，因此在推行企业质量管理的同时，也要不断加强质量检验工作，按照企业质量管理的要求，逐步建立各级质量检验验证网络，健全检验规章制度和各级质量责任制。通过质量信息收集、反馈和质量信息网络，把质量检验工作与质量管理工作结成一个有机整体，加强质量信息流通和加快解决质量问题的速度，防止质量问题的重复发生。要逐步采用检测新技术，提高动态检测水平；采用自动检测装置，自动分选，自动反馈，消除人工检验所造成的误差，以保证检验质量。
（二）企业质量检验与质量监督检验的关系 企业是产品生产的第一线，企业质量检验是产品流入市场的第一道关。企业能否严格遵守《产品质量法》中对生产者规定的7项禁止性行为（即生产者不得生产国家明令淘汰的产品；不得伪造产地；不得伪造或者冒用他人的厂名、厂址；不得伪造或者冒用认证标志、名优标志等质量标志；不得掺杂、掺假；不得以假充真、以次充好；不得以不合格产品冒充合格产品），是决定产品质量好坏的关键。国家质量监督检验，只能是在企业生产的经检验的合格品中进行抽检，所以企业生产检验是国家质量监督检验的基础。但是，国家质量监督检验是公正的第三方检验，是国家授权的法定检验，具有更高的权威性和仲裁性，它不仅能对企业产品质量进行监督，还对企业生产检验工作进行监督。通过监督检验，了解质量动态，发现质量问题，为国家和各级政府提供质量信息，以便采取宏观控制措施，在更大范围内保护国家权益和消费者利益。技术监督部门通过对质量监督检验不合格的企业进行处罚，可促进企业端正经营思想、自觉执行质量法规，不断改进和提高产品质量，为用户提供满意的产品。