淬火液的冷却速度对淬火层深度的影响？

淬火液的冷却速度对淬火层深度的影响？

如果工件的表面一冷到Ms点，就立即大大减慢介质的冷却速度，则工件内部的热量向淬火介质散失的速度也就立即放慢，这必然使工件表面一定深度以内的过冷奥氏体冷不到Ms点就发生非马氏体转变，其结果，淬火后工件只有很薄的马氏体层。由于这样的原因，当工件比较厚大时，为得到足够的淬硬深度，所用淬火介质应当有较快的低温冷却速度。

其实就一点,从表面到里,能到MS点的就可以淬上火,

跟材料的淬透性和质量效应有关！具体解释见四楼！

2楼专家解释的比较清楚了，举例说明： 1、较小的件，油冷、水冷都可以淬透。因为工件尺寸小，即使用冷速较慢的淬火液也能保证整个工件快速地冷却到Ms温度以下。 2、再大一点的件，可能用油冷不行但用水冷就行。因为油的冷却速度不能保证整个工件快速冷到Ms温度以下。 3、更大一点的件，即使用水冷也不能保证淬透。这种情况下就要尽量选择冷速快的淬火液来获得尽量深的淬硬层。 以上仅仅是立足淬火液的冷速以及工件尺寸来解释，实际上还要结合工件材料、尺寸、形状等诸多因素来选择淬火液，不止是要保证尽量深的淬硬层，还要保证小的变形并防止开裂。