设备利用率怎么算

设备利用率怎么算

问题一：工厂设备利用率怎样计算 一、计算方法：一个月总工作时间-设备维修时间-停机時间/一个月总时间*100%二、备注：总工作时间＝每班时数Ｘ每日班数负荷时间＝总工作时间－计划内停止时间运行时间＝负荷时间－计划外停止时间时间运行效率＝运行时间／负荷时间Ｘ１００％速度运行效率＝基准生产周期／实际生产周期Ｘ１００％有效运行效率＝实际生产周期Ｘ生产总数／运行时间Ｘ１００％性能运行效率＝基准生产周期Ｘ生产总数／运行时间Ｘ１００％良品率＝（生产总数－不良品数）／生产总数Ｘ１００％综合效率＝时间运行效率Ｘ性能运行效率Ｘ良品率短时停止或空转时间＝运行时间－生产总数Ｘ实际生产周期月平均实际生产周期＝（每日实际生产周期Ｘ生产总数）之总和除以全月总产量问题二：设备可利用率计算公式 设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
设备利用率的计算公式:
设备的利用率可以用以下公式计算：
公式钉：
设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%
公式二：
设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%
公式三：
设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%问题三：设备利用率怎么算公式 设备的利用率可以用以下公式计算：
公式一：
设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%
公式二：
设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%
公式三：
设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%问题四：关于设备完好率和利用率的计算 完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为设备完好率=设备完好率完好设备总台数/生产设备总台数× 100％设备的利用率可以用以下公式计算： 公式一： 设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%追问： 如果一台设备在月中有两天因故障停开，第三天维修好后继续投入使用。这样的设备在统计时算完好还是不算完好啊？ 回答： 设备完好率主要是应用于统计公司在一个时间点上可利用设备的，并不是统计一段时间里公司设备的使用。在一段时间内公司设备使用情况用利用率。 追问： 完好率和利用率都是统计设备性能的指标，两者除了一个是时点统计，一个是时期统计外，还有什么区别啊？ 回答： 这两个概念就如“企业员工总人数”与“企业员工出勤率”的统计一样，你说两者的区别是什么呢？为什么一定要他们的区别呢？意义是什么呢？ 追问： 那利用率可以这样算吗？正常运行时间/制度工作时间*100% 回答： 按照我的理解，您这样计算更应该是设备的使用效率，呵呵 青鸟的天空 的感言： 非常的感谢。问题五：设备利用率和设备完好率怎么算 设备利用律 总工作时间＝每班时数X每日班数 负荷时间＝总工作时间－计划内停止时间 运行时间＝负荷时间－计划外停止时间 时间运行效率＝运行时间／负荷时间X100％ 速度运行效率＝基准生产周期／实际生产周期X100％ 有效运行效率＝实际生产周期X生产总数／运行时间X100％ 性能运行效率＝基准生产周期X生产总数／运行时间X100％ 良品率＝（生产总数－不良品数）／生产总数X100％ 综合效率＝时间运行效率X性能运行效率X良品率 短时停止或空转时间＝运行时间－生产总数X实际生产周期 月平均实际生产周期＝（每日实际生产周期X生产总数）之总和 除以全月总产量问题六：请问工厂效率和设备利用率如何计算，其赐教公式。 效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。效率与做功的快慢没有直接关系。工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。而
设备的利用率可以用以下公计算：
公式一： 设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%
公式二： 设备利用率＝每班次（天）实际开弧时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%
试试吧，但愿能够帮助您！问题七：设备利用率和设备完好率怎么算 设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%生产设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装，使用以及由基建部门或物资部门代管的设备，考核设备时必须按完好标准逐台衡量，不能采取抽查推算的办法。设备完好率一般考核主要生产设备。问题八：设备利用率的统计办法 100% - 实际其它损耗所占比例 = 设备利用率1、人员及部门进行设备的统计应该由专人或专门的部门负责，其统计的目的主要是为生产能力设计和生产决策与生产分析提供依据和基础资料，一般由企业的生产部、主管部或机电部门负责。2、方 法进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三；统计工作应该认真、严肃、长期坚持，只有长期的数据，才是更加准确和实事求是的调查数据。问题九：设备稼动率如何计算？ 假如我公司有十台设备，但因产订单不足每天只开动 6 台设备。每台每天工作 8 小时。其中一台因故障停机 1 小时，1 台因工装停机 0.5 小时。我们今天的设备 稼动率如何计算，敬请告知。最好能列出计算过程。 首先，你的设备利用率是 6 台/10 台*100%=60%（这个跟设备综合效率无关） 第二，设备综合效率（即是综合稼动率）=可动率（已计划的）*表现效率（实际运作时间）*品质合格率。 你提供的条件里；已计划的可动率=？，假设：6 台机器不需要停机（比如工人吃饭无需停机、中间无需停机休息、计划内的换模时间为 0.5 小时）；那么可动率=（8 小时*6 台-0.5 小时）/8 小时*6 台*100%=98.96% 表现效率=（已计划的可动时间）47.5 小时-（计划外的损失时间）故障停机 1 小时/47.5 小时*100%=97.89% 品质合格率=？，假设为 100%。那么，按你提供的条件，你的设备利用率是 60%；设备综合稼动率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。 但是，我认为是你提供的数据条件不充分，有很多机器的损失时间你还没有列出来，比如：轻微的停顿、开机的损失、返工的损失等。还有良品率的问题等。希望这样表达能让你弄明设备白综合稼动率（即综合效率 OEE）的概念。如有需要帮助，可以给我留言。 什么是设备综合效率 OEE 设备综合效率是 Overall Equipment Effectiveness，简称 OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。 OEE 就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。 OEE 是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成： OEE=可用率*表现指数*质量指数其中：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。 表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。 质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。 全局设备效率 OEE 是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是 TPM（Total Productive Maintenance）实施的重要手法之一。OEE 的第一次应用可以追溯到 1960 年．将它用于 TPM (全员生产维修)的关键度量值。 TPM 是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性．从而持续、快速地改善制造工艺水平。编辑本段实行 OEE 的效益 OEE 的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以获得以下几方面效益。设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。质量：提高产品质量．降低返修率。编辑本段 OEE 的使用同一设备的 OEE 公式可以采用多种形式，它可以作为基准设计和分析工具用于可靠性分析、设备使用效率分析或两方面都用。如果需要可以从小处开始。选......余下全文>>

谢谢了