零件图技术要求写什么
答案:1 悬赏:30 手机版
解决时间 2021-01-29 02:09
- 提问者网友：箛茗
- 2021-01-28 12:09
零件图技术要求写什么
最佳答案
- 五星知识达人网友：深街酒徒
- 2021-01-28 12:49
问题一：零件图，技术要求怎么写？详细点~谢谢 材料的特殊要求，如：指定厂商；热处理的机械指标，如：淬火或正火的硬度范围；关键部位的技术要求；相关件的尺寸确认要求；防腐涂装要求，如：防锈前是否脱水；去应力要求，如：粗加工后是否去应力；及图纸不能描述的所有技术要求。问题二：零件图上的技术要求一般应包括哪些内容 零件的技术要求包括，零件的材质及材质要求；各部尺寸，尺寸精度；型位尺寸及公差；表面光洁度；热处理要求；安装及下一道工序所需要的工艺要求等等等等，如果是精密仪器上的零件要求就更多了。问题三：零件图技术要求怎么写，会的给几个范例啊 1.对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度；等。
2.对热处理要求。例如；调质处理HRC28---32；淬火HRC45----50；等。
3.对未注倒角的说明。
4.表面处理。如：非加工面涂防锈底漆。等。问题四：机械制图轴技术要求怎么写？ 技术要求包括：
1.一般技术要求
a.零件去除氧化皮。
b.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
c.去除毛刺飞边。
……
2.公差要求：
未注形状公差应符合GB01804-2000的要求……
3.切削加工件要求：
加工后的零件不允许有毛刺；加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷……
4.热处理要求：
调质、正火、淬火回火……
5.装配要求：
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配……
6.表面处理：
发蓝、阳极化、镀铬……
7.零件棱边要求
锐边倒顿、倒角C1.5……
图纸是表达设计者的要求，可以根据需要写技术要求……问题五：机械绘图的技术要求一般都写什么? 机械图纸技术要求大全
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和胆B11365的规定。
17.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
18.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
.......
具体要求很多，一般需要根据设计者的实际需要来填写。问题六：零件图中的技术要求 50分零件图中的技术要求：
1. 图形 用包括视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法的一组图形，正确、完整、清晰和简便地表达出零件的内外结构和形状。
2. 尺寸 用一组尺寸，正确、完整、清晰、合理地标注出零件结构形状及其相互位置的大小。
3. 技术要求 用一些规定的符号、数字、字母和文字，标注和说明零件在制造、检验、使用中应达到的一些要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理要求等。
4. 标题栏 表明零件的名称、材料、数量、比例、图样的编号以及制图、审核人的姓名和日期等内容。
参考资料：
wenku.baidu.com/...UfBnkW问题七：零件图有哪些技术要求是代号标注的 装配图中的某一零件，如果是标准件，填入零件名称和标准代号；如果是非标件，填入零件名称和公司规定的代号。依你所述，应该是标准员规定只能填写零件代号，是你们公司规定的代号。绘图设计时，非标件采用公司规定的零件代号。问题八：机械制图的技术要求到底该怎么写。 技术要求包括：
1.一般技术要求
a.零件去除氧化皮。
b.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
c.去除毛刺飞边。
……
2.公差要求：
未注形状公差应符合GB01804-2000的要求……
3.切削加工件要求：
加工后的零件不允许有毛刺；加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷……
4.热处理要求：
调质、正火、淬火回火……
5.装配要求：
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配……
6.表面处理：
发蓝、阳极化、镀铬……
7.零件棱边要求
锐边倒顿、倒角C1.5……
图纸是表达设计者的要求，可以根据需要写技术要求……
以上回答你满意么？问题九：零件图的技术要求通常包括 零件图的技术要求通常包括：
1.对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度；等。
2.对热处理要求。例如；调质处理HRC28---32；淬火HRC45----50；等。
3.未注倒角。
4.表面处理。如：非加工面涂防锈底漆。等。
5.其它需要用文字说明的要求。（机械制图符号能够表达的内容不包括在内）
2.对热处理要求。例如；调质处理HRC28---32；淬火HRC45----50；等。
3.对未注倒角的说明。
4.表面处理。如：非加工面涂防锈底漆。等。问题四：机械制图轴技术要求怎么写？ 技术要求包括：
1.一般技术要求
a.零件去除氧化皮。
b.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
c.去除毛刺飞边。
……
2.公差要求：
未注形状公差应符合GB01804-2000的要求……
3.切削加工件要求：
加工后的零件不允许有毛刺；加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷……
4.热处理要求：
调质、正火、淬火回火……
5.装配要求：
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配……
6.表面处理：
发蓝、阳极化、镀铬……
7.零件棱边要求
锐边倒顿、倒角C1.5……
图纸是表达设计者的要求，可以根据需要写技术要求……问题五：机械绘图的技术要求一般都写什么? 机械图纸技术要求大全
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和胆B11365的规定。
17.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
18.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
.......
具体要求很多，一般需要根据设计者的实际需要来填写。问题六：零件图中的技术要求 50分零件图中的技术要求：
1. 图形 用包括视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法的一组图形，正确、完整、清晰和简便地表达出零件的内外结构和形状。
2. 尺寸 用一组尺寸，正确、完整、清晰、合理地标注出零件结构形状及其相互位置的大小。
3. 技术要求 用一些规定的符号、数字、字母和文字，标注和说明零件在制造、检验、使用中应达到的一些要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理要求等。
4. 标题栏 表明零件的名称、材料、数量、比例、图样的编号以及制图、审核人的姓名和日期等内容。
参考资料：
wenku.baidu.com/...UfBnkW问题七：零件图有哪些技术要求是代号标注的 装配图中的某一零件，如果是标准件，填入零件名称和标准代号；如果是非标件，填入零件名称和公司规定的代号。依你所述，应该是标准员规定只能填写零件代号，是你们公司规定的代号。绘图设计时，非标件采用公司规定的零件代号。问题八：机械制图的技术要求到底该怎么写。 技术要求包括：
1.一般技术要求
a.零件去除氧化皮。
b.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
c.去除毛刺飞边。
……
2.公差要求：
未注形状公差应符合GB01804-2000的要求……
3.切削加工件要求：
加工后的零件不允许有毛刺；加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷……
4.热处理要求：
调质、正火、淬火回火……
5.装配要求：
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配……
6.表面处理：
发蓝、阳极化、镀铬……
7.零件棱边要求
锐边倒顿、倒角C1.5……
图纸是表达设计者的要求，可以根据需要写技术要求……
以上回答你满意么？问题九：零件图的技术要求通常包括 零件图的技术要求通常包括：
1.对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度；等。
2.对热处理要求。例如；调质处理HRC28---32；淬火HRC45----50；等。
3.未注倒角。
4.表面处理。如：非加工面涂防锈底漆。等。
5.其它需要用文字说明的要求。（机械制图符号能够表达的内容不包括在内）
我要举报
如以上问答信息为低俗、色情、不良、暴力、侵权、涉及违法等信息，可以点下面链接进行举报！
大家都在看
推荐资讯