实木地板生产工艺以及流程是怎样的

实木地板生产工艺以及流程是怎样的

如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。实木地板生产工艺知识：
1、选材加工
实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。
2、含水率控制
即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。
3、机械加工
接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫
由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。
4、地板油漆工艺
基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。

木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生 　　面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装 　　芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装 　　成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生 　　砂光：底面砂光——表面砂光 　　涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成 　　开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码 　　检验包装：分等——检验——包装——入库

以圣象三层实木地板为例，其生产流程为： 木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生； 面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装； 芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装； 成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生； 砂光：底面砂光——表面砂光； 涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成； 开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码； 检验包装：分等——检验——包装——入库。