复合板会发生干裂现象吗?

复合板会发生干裂现象吗?

不锈钢复合板焊缝产生裂纹的原因分析
1、是由化学成分和物理性能有很大差异、焊接性也有重大差别的两种钢材复合而成的稳中有跌，因而不可能用单一焊材和焊接工艺进行焊接。焊接时，应对基层和复层区别对待。如果单独采用适合于基层的焊材和焊接工艺，则焊接复层时焊缝会出现马氏体组织国内需求，不仅力学性能、耐蚀性能等使用性能不能满足材料要求创出新低，还容易产生焊接裂纹。如果单采用适合复层的焊接材料焊接，虽然能保证复层的使用性能加速提升，但基层则增大了裂纹倾向。
因此，在焊接不锈钢复合钢时，力学将基层的焊接尽可能同复层的焊接区分开来。
2、由于基层焊缝对复层焊缝的稀释作用急速下滑，将降低复层焊缝中的铬镍含量，增加复层焊缝的含碳量有效手段，易导致复层焊缝中产生马氏体组织出厂价格，从而降低焊接接头的塑性和韧性，并影响复层焊缝的所需要的性能。基层焊接时可能熔化不锈钢复层使得合金元素掺入而导致碳钢基层焊缝金属严重硬化和脆化，对冷裂纹极为敏感，易产生裂纹。不锈钢复合板焊接要求基层施焊时不得将基层金属沉积在复层上，复合层金属不允许熔入基层内。
3、基层用钢（主要为碳钢、低合金钢）与复层用钢（主要为奥氏体不锈钢）的物理性能有较大差异。由于奥氏体不锈钢的导热系数较低，热膨胀系数较大，奥氏体钢比基层金属收缩变形大，而基层金属却强烈束缚着过渡层金属的收缩。在焊缝方向上过渡层受拉应力作用。如果过渡层存在硬脆的马氏体组织在热应力的作用下，很容易产生裂纹杠杆效应。
4、在焊接时采用大的线能量焊接调整变化，易产生较大的焊接应力，焊接线能量太大，会造成焊接热影响区扩大和使焊缝及焊接热影响区组织晶粒粗化预期减弱，容易产生淬硬组织，降低焊缝韧性且不利于减少稀释率，增大了开裂倾向。
5、过渡层焊缝可有效防止基层焊缝母材的稀释同期增长，保证复层焊缝化学成分达到使用要求。对于不锈钢复合钢焊接而言，这是确保接头质量的一个重要方面。焊接过渡层的目的主要是为了补偿由于稀释所引起的合金元素（如铬、镍等）降低采取措施，使复层焊缝的合金成分保持应有的水平。过渡层焊接就是较为复杂的异种钢焊接，如果焊材选用不当，就不能保证复层焊缝性能投资咨询，且可能因此产生裂纹。不锈钢复合钢过渡层的焊接可通过舍夫勒组织图选用焊材，一般选用高铬镍焊材。
6、 由于焊工自身的技术水平问题资源储量，焊接操作时运条不平稳，没有控制基层焊缝高度和宽度，使基层高出了复合界面，或者复层母材熔入基层焊缝。如果基层焊缝偏高，则过渡层焊缝厚度会减小，焊接复层时由于焊接电流大而熔透过渡层，会造成复层金属熔入基层焊缝，这些都会造成更复杂成分和组织的焊缝，易形成、裂纹。因此，焊前应加强焊工的培训考试工作好消息，提高焊工的操作水平。
不锈钢复合板焊缝产生裂纹的解决方法
焊缝返修比较复杂，从基层侧开始返修，当缺陷靠近复合界面时，在补焊过程中可能将过渡层焊缝金属熔入基层焊缝。从复层侧开始返修，复合界面难以分清，补焊基层时，可能熔入复层。这样的情况下，焊缝成分、组织不易控制。另外局部区域的补焊会有较大的拘束应力。
这些因素共同作用核心因素，使返修部位焊缝易产生裂纹。
因此，复合钢焊缝缺陷返修前表现活跃，必须先测定缺陷所在位置。复层的缺陷从复层侧返修用过渡层焊条补焊，复层焊条盖面。而远离复合界面的基层焊缝缺陷从基层侧返修。

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