请问我的HP6l 激光打印机打印全黑怎么办?

请问我的HP6l 激光打印机打印全黑怎么办?

激光打印机的常见故障
激光打印机的机构比较复杂，其故障也比较繁杂，下面就最常见的几个故障简要介绍一下。
激光打印机卡纸
激光打印机最常见的故障是卡纸。出现这种故障时，操作面板上指示灯会闪动，并向主机发出一个报警信号。排除这种故障方法十分简单，只需打开机盖，取下被卡的纸即可。但要注意，必须按进纸方向取纸，绝不可反方向转动任何旋钮。但如果经常卡纸，就要检查进纸通道了。搓纸轮是激光打印最易磨损的部分。当盛纸盘内纸张正常，而无法取纸时，往往是搓纸轮磨损或压纸弹簧松脱，压力不够，不能将纸送入机器。此时一般需要更换搓纸轮。此外，盛纸盘安装不正，纸张质量不好(过薄、过厚、受潮)，也都可能造成卡纸或不能取纸的故障。
激光打印机输出空白
造成这种故障的原因可能是显影辊未吸到墨粉(显影辊的直流偏压未加上)，也可能是硒鼓未接地，由于负电荷无法向地泄放，激光束不能在感光鼓上起作用，因而在纸上也就无法印出文字来。感光鼓不旋转，也不会有影像生成并传到纸上，所以必须确定感光鼓能否正常转动。断开打印机电源，取出墨粉盒，打开盒盖上的槽口，在感光鼓的非感光部位作个记号后重新装入机内。开机运行一会儿，再取出检查记号是否移动了，即可判断感光鼓是否工作正常。
如果墨粉不能正常供给或激光束被挡住，也会造成白纸。因

激光打印机的常见故障 激光打印机的机构比较复杂，其故障也比较繁杂，下面就最常见的几个故障简要介绍一下。 激光打印机卡纸 激光打印机最常见的故障是卡纸。出现这种故障时，操作面板上指示灯会闪动，并向主机发出一个报警信号。排除这种故障方法十分简单，只需打开机盖，取下被卡的纸即可。但要注意，必须按进纸方向取纸，绝不可反方向转动任何旋钮。但如果经常卡纸，就要检查进纸通道了。搓纸轮是激光打印最易磨损的部分。当盛纸盘内纸张正常，而无法取纸时，往往是搓纸轮磨损或压纸弹簧松脱，压力不够，不能将纸送入机器。此时一般需要更换搓纸轮。此外，盛纸盘安装不正，纸张质量不好(过薄、过厚、受潮)，也都可能造成卡纸或不能取纸的故障。 激光打印机输出空白 造成这种故障的原因可能是显影辊未吸到墨粉(显影辊的直流偏压未加上)，也可能是硒鼓未接地，由于负电荷无法向地泄放，激光束不能在感光鼓上起作用，因而在纸上也就无法印出文字来。感光鼓不旋转，也不会有影像生成并传到纸上，所以必须确定感光鼓能否正常转动。断开打印机电源，取出墨粉盒，打开盒盖上的槽口，在感光鼓的非感光部位作个记号后重新装入机内。开机运行一会儿，再取出检查记号是否移动了，即可判断感光鼓是否工作正常。 如果墨粉不能正常供给或激光束被挡住，也会造成白纸。因此，应检查墨粉是否用完、墨盒是否正确装入机内、密封胶带是否已被取掉或激光照射通道上是否有遮挡物。需要注意的是，检查时一定要将电源关断，因为激光束对眼睛有害。 打印纸输出变黑 初级电晕放电失效或控制电路出故障，使得激光一直发射，会造成打印输出内容全黑的现象。这时您应检查电晕放电线是否已断开或电晕高压是否存在、激光束通路中的光束探测器是否工作正常，因为这几个方面直接关系到输出效果。这个问题解决起来比较复杂，一般不建议初学者自我维修。 输出字迹偏淡 墨粉盒内的墨粉较少、显影辊的显影电压偏低或墨粉未被极化带电而无法转移到感光鼓上，都会造成打印字迹偏淡现象。取出墨粉盒轻轻摇动，如打印效果没有改善，就应更换墨粉盒或请专业维修人员进行处理。此外，有些打印机的墨粉盒下方有一个开关，用来调节激光的强度，使其与墨粉的感光灵敏度很好匹配。如果这个开关设置不正确，也会造成打印字迹偏淡。 输出时出现竖立白条纹 安装在感光鼓上方的反射镜上如有脏物，激光遇到镜子上的脏物时被吸收掉，不能到达感光鼓上，从而在打印纸上形成一窄条的白条纹。仔细观察激光传输通道，将通道清理干净，即能解决问题。 转印辊装在打印纸通道下方，也会吸引灰尘和纸屑，有的部分会变脏或被污染，从而阻止墨粉从硒鼓转移到打印纸上，也会造成在打印纸上形成一窄条白条纹。墨粉盒失效，通常会造成大面积区域字迹变淡。取下墨粉盒轻轻摇动，使盒内墨粉均匀分布，如仍改进不大，应更换墨粉盒。 打印纸上单侧变黑 激光束扫描到正常范围以外，感光鼓上方的反射镜位置改变，墨粉盒失效，墨粉集中在盒内某一边等，都可能产生打印机单侧变黑的故障。检查激光通道及其反射镜的位置，纠正偏差或取下墨粉盒轻轻摇动，使盒内墨粉均匀分布，如仍不能改善，则更换墨粉盒。都是解决单侧变黑的方法。 打印纸上重复出现脏迹 一张纸通过打印机时，机内的约有12种轧辊转过不止一圈。最大的硒鼓鼓转过2到3圈，送纸辊可能转过10多圈。当纸上出现间隔相等的脏迹时，可能是由 脏污或损坏的轧辊引起的。假设某一轧辊上沾有污迹，如脏迹相距较近，可能是小轧辊形成的；相距较远时，就应检查大一些的轧辊。测量出脏迹之间的距离，再用下式算出引起脏迹的轧辊直径：轧辊直径=脏迹距离/π；从而判断出具体是哪一根轧辊引起的问题，然后将其清理或更换，即可解决问题。