什麽地方可以下载的到仪表车床的图纸

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一、生产管理以市场为导向，在总经理的领导下，组织有计划的生产活动。各部门按公司的“年度生产计划大纲”所规定的内容，认真安排好本部门的工作。结合日常的管理工作，定出保证落实年度生产计划的措施，做好原材料、辅助材料、半成品供应。配齐半成品周转箱、成品包装、商标检验合格证，完善工艺规程，加工图纸等技术资料。按常用计划设计、制造、采购工具和刀、量具。调整、维修设备，保证处于良好的技术状态。配备足够的能源和劳动力，确保生产计划的实施。1、编制年度《生产计划大纲》。在总经理的主持下，各管理部门参加，研究、落实下年度生产指标、技措、技改、设备修理、工具和工装制造与采购、物资供应、新品开发与研制。依照总经理的意见，各部门拟订本部具体工作内容和实施方案，经总经理审查后，报生产计划部编制《生产计划大纲》，经总经理审批后下发执行。2、年度生产计划大纲应包括以下内容：（1）物资供应计划。包括：原材料、毛坯、主要辅助材料的供应时间、品种、规格、数量、质量指标等。（2）产品工艺规程、加工图纸、技术资料提供时间、数量。（3）设计、制造、采购工夹具、刀具品种、规格、数量以及供应时间，所需费用。（4）设备、机电产品、设备配件购量计划，要求品种、型号、规格、数量、供货期、产品价格以及用途。（5）设备修理计划。修理内容、承修单位、开工时间、完工时间、验收标准，、修理费。（6）技术组织措拖、技术改造、设备改进、设备改装、设备更新计划。（7）生产计划。产品品种、数量分年、季、月计划完成指标。（8）产品成本计划，销售价格，税金，利润。（9）新品开发，设计，试制计划。（10）年度，月份能源消耗定额，用电计划。3、市场变化，物流改变，或其它因素的影响，而必须调整生产时，由生产计划部提出生产计划调整方案，报总经理审批，生产计划调整主案，应注明调正依据，调整内容，以及调整各种生产条件。包括原料、毛坯、半成品、设备工装、劳动组织等适应情况。4、监督、检查《计划大纲》实施的进展情况，发现问题，及时提出改进意见，拟订具体措施，向总经理汇报。此项工作由生产计划部负责。5、由于临时发生的情况，影响生产的正常进行。生产计划部应根据具体情况，采取临时调整生产班次的措施，避免生产损失。6、生产计划部，负责组织技措、技改计划的实施，全面协调各部工作进度。7、组织、协调设备修理（公司内修理）、改进、改装工作与正常生产的矛盾，调整生产节拍，保证修理、改进、改装计划的完成。此项工作由生产计划部负责。8、各部负责的经营管理指标，应定期将完成情况列表上报生产计划部，生产计划部负责汇总、分析、总结整体经营成果，改善经营的意见，按规定向有关部门提供报表。9、生产计划部，负责组织市场调研，掌握市场信息，熟知市场动向，定期组织各有关部门，研讨当前工作和公司的长远发展规化。10、协调各部工作，处理影响生产不良因素，全力保证生产畅通无阻的进行，由生产计划部组织实施。11、厂长组织实施生产计划部下发的生产作业计划，技术部提供产品工艺和生产技术指标，物资部提供物资，劳动力由厂长调配考核。（1）产品工艺包括：产品工艺规程、工艺图纸。产品工艺规程含加工步骤、工夹具和刀量具的型号规格，原材料或半成品供应状态，加工设备型号规格。（2）生产技术指标包括：产品定额工时、良品率、工具消耗定额、材料消耗定额、设备利用率、故障率、完好率、能源消耗定额。（3）提供的物资包括：原材料、辅助材料、工夹具、刀量具、半成品周转箱、成品包装箱、商标、设备配件、机电产品等。12、厂长编制生产计划书后，应着手落实生产所需的各项准备工作。（1）落实产品工艺和技术资料，检查产品工艺是否齐全，技术资料是否完善，工艺有无改动。（2）清查原材料、毛坯、半成品的备库数量，在一个生产周期内，有否充足的供应量。（3）清点刀量具、工装夹具、模具是否充足和完善，能否满足生产需要，是否需要自制和外购。（4）组织本厂有关人员，对设备、机电产品进行全面检查：固定螺钉有无松动，操纵是否灵活可靠，运转时有无异常声音和振动，油路是否畅通，润滑系统是否良好，滑动面和滚动面是否有过重的拉伤、研损。关键设备的主要精度，要进地检测、校正。务使设备处于良好的技术状态和结构完整。（5）组织本厂有关人员，进行全面安全生产检查，供电线路是否老化，绝缘有无失效，电接点有无松动，机床防护装置是否牢固、有

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