裁断机的种类?液压裁断机的优点?1.裁断机和切割机是不是一样的?2.裁断机的种类?3.如果把各种裁断

裁断机的种类?液压裁断机的优点?1.裁断机和切割机是不是一样的?2.裁断机的种类?3.如果把各种裁断

截断机又叫下料机,裁断机.和切割机相比本质上是相同的.切割机的科技含量要比截断机高,比如数控切割机、激光切割机、水切割机、等离子切割机等等.https://baike.baidu.com/view/282492.htm截断机用途：截断机适用于皮革、塑胶、帆布、尼龙、纸板、真空成型、复合材料、泡棉、包装及各种合成材料一层或数层的成型下料. 根据被截断材料的不同,截断机有不同的种类,比如钢筋截断机：一般有全自动钢筋切断机,和半自动钢筋切断机之分.全自动的也叫电动切断机是电能通过马达转化为动能控制切刀切口,来达到剪切钢筋效果的.而半自动的是人工控制切口,从而进行剪切钢筋操作.而目前比较多的是应该属于液压钢筋切断机 液压钢筋切断机又分为充电式和便携式两大类钢筋切断机分类 适用于建筑工程上各种普通碳素钢、热扎圆钢、螺纹钢、扁钢、方钢的切断. 切断圆钢：（Q235-A）直径：（Φ6-Φ40）mm 切断扁钢最大规格：（70x15）mm 切断方钢：（Q235-A）最大规格：（32x32）mm 切断角钢最大规格：（50x50)mm编辑本段钢筋切断机行情 国内外切断机的对比：由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因,所以厂家几十年来基本维持现状,发展不快,与国外同行相比具体有以下几方面差距. 1)国外切断机偏心轴的偏心距较大,如日本立式切断机偏心距24mm,而国内一般为17mm．看似省料、齿轮结构偏小些,但给用户带来麻烦,不易管理．因为在由切大料到切小料时,不是换刀垫就是换刀片,有时还需要转换角度. 2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构,零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬,使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器． 3)国内切断机刀片设计不合理,单螺栓固定,刀片厚度够薄,40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定,25～27mm厚,因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良. 4)国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次,国外要高出15～20次,最高高出30次,工作效率较高. 5)国外机型一般采用半开式结构,齿轮、轴承用油脂润滑,曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种,润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种. 6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产,在技术设备上舍得投入,自动化生产水平较高,形成一套完整的质量保证加工体系.尤其对外观质量更是精益求精,外罩一次性冲压成型,油漆经烤漆喷涂处理,色泽搭配科学合理,外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角,整机光洁美观.而国内一些一些厂家虽然生产历史较长,但没有一家形成规模,加之设备老化,加工过程拼体力、经验,生产工艺几十年一贯制,所以外观质量粗糙、观感较差.编辑本段钢筋切断机操作安全要求 (1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定. (2)启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠.然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙. (3)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业. (4)机械未达到正常转速时,不得切料.切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人.严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料. (5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋.一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内. (6)剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定. (7)切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢. (8)运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物.钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员. (9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修. (10)作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑. (11)液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求.启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋. (12)手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松.作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套.

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