热处理冷却不均匀,会导致开裂吗

热处理冷却不均匀,会导致开裂吗

一、 淬火裂纹
（1） 淬火裂纹是热处理应力超过材料的锻裂强度时引起的开裂现象。
（2）裂纹现象 裂纹呈断续的串联分布，断口有淬火油或盐水的痕迹，
无氧化色，裂纹两侧也无脱碳现象。
二、淬火开裂的原因
1、由人为因素、淬火工艺不当等因素造成的。
（1）材料管理混乱 误把高碳钢或高碳高合金钢当做低、中碳钢使用，
采用水淬，或者淬火液选择不当；有的淬火油中混入水，使冷却速度
不均匀等。
（2）淬火加热温度过高，或者在高温下保温时间过长，引起晶粒粗化，组
织粗大，晶界弱化，如过热组织，就大大降低了钢的力学性能，使钢
的脆断强度降低，很容易产生淬火开裂。
（3）冷却不当 在Ms温度以下快冷，因组织应力大引起开裂。如水-油双
介质淬火。在水中停留时间长，淬火油中含有过多水份。
（4）未淬透工件心部硬度为36～45HRC时，在淬硬层中和非淬硬层交界处
易形成淬火裂纹。
（5）重复淬火前未经中间退火，过热倾向大，前项淬火的应力未能完全消
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除，以及多次加热引起表面脱碳，都会促使淬火开裂。 （6）大截面高合金钢工件，淬火加热时未经预热或加热速度过快，加热时热应力和组织应力增大，引起开裂。
（7）高速钢、高铬钢分级淬火，工件工件未冷至室温，急于清洗（Ms以下
快冷）引起开裂。
（8）深冷处理因急冷急热形成的热应力和组织应力都比较大，且低温时材
料的脆断强度低，易产生淬火开裂。
（9）淬火后未及时回火工件内部的显微裂纹在淬火应力作用下扩展形成宏观裂纹。
（10）淬火后产生应力不平衡，未使工件开裂，但在后来机加工中或者在
搬运过程中，受外力过大，造成开裂。