从事冲压作业的危险因素有哪些?

从事冲压作业的危险因素有哪些?

实现冲压作业的安全生产除采取技术措施外,还必须同时采取管理方面的措施,二者缺一不可.过去,为了防止冲压机械伤害,曾研制过许多安全防护装置和安全工具,并取得了一定的效果,但在推广和运用上都成效甚微.这主要是由于管理措施不力,有了装置和工具,但操作者不会正确使用或不愿使用,装置坏了也无人维修,不能真正发挥作用.由此可见,冲压安全技术措施的实施必须由管理措施加以保障,否则技术措施也难以发挥作用.冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点,且事故所造成的伤害一般都较为严重,所以相当一部分冲压作业人员在生产中心存畏惧,心理负担较重,对作业安全有很大影响.冲压作业中的危险主要有以下几个方面：1．设备结构具有的危险相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器.这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开,一旦接合运行,就一定要完成一个全环,才会停止,假如在此循环中手不能及时从模具中抽出,就必然会发生伤手事故.2．带病运行使用带病运行的设备极易发生事故.3．动作失控设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故.4．开关失灵设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作.5．机械性伤害设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故.6．模具的危险模具担负着使工件加工成型的主要功能,是整个系统能量的集中释放部位.由于模具设计不合理,或有缺陷,没有考虑到作业人员在使用时的安全,在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业,就增加了受伤的可能.有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故.7．作业环境的危险作业环境中的危险因素是多方面的,但从导致冲压事故的可能来看,主要是以下几个方面：(1)设备布局不合理.一般冲压车间的设备布局应按产品的工艺流程布置,但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的,这样就使工件和原材料在车间重复周转,造成生产场地拥挤,安全通道和设备间隔被占,作业空间缩小,作业者操作受到妨碍.另外一种情况是设备排列过于拥挤,作业人员互相影响和干扰,以致操作失误的可能性大大提高.(2)工位器具和材料摆放无序.造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致,也可能作业者人为的原因.在此情况下作业的人员的操作动作无规则,更难以达到标准化要求,由此可能手脚配合失调而出现操作失误和其他意外.(3)机台附近物品堆放过多、过乱.由于工件和材料不能及时转送,废料不及时清理,可能使物品堆放过多而倒塌,以致碰触开关而使冲床误动作.(4)座位不稳,高度不当.这会使作业人员操作时动作勉强,重心不稳,从而易于疲劳或身体失衡发生意外.此外,车间里的震动和噪声、作业信号及其他工种的作业干扰等,对冲压作业人员的安全操作都有明显的影响,都具有引发冲压事故的危险.8．作业行为的危险(1)不安全行为.具体表现为：操作准备不充分、操作方法不当、作业位置不安全、操作姿势不正确、动作不协调、工具和防护用品使用不当等.(2)不良的生理、心理状态和性格特点.不良的生理状态直接表现为生理缺陷,如视力、听力不佳及其他功能失常等都会使作业者在工作中判断失误或动作失调.不良的心理状态则表现为心理疲劳,情绪不稳,作业者可能因此而产生一些下意识行为和动作失误,也可能出现明知故犯、违章作业等非理智行为,还会使作业者表现出责任心不强、心理紧张、精力不集中.不良的性格特点,则无论是马虎愚钝还是急躁轻浮,其表现在作业行为上都有一定的危险性.冲压作业的管理是一项综合性的工作,它不仅要有技术措施,而且要有较严格、较健全的管理办法.冲压作业管理涉及到：工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等.如果工艺纪律不明,模具管理不善,设备事故隐患多,组织生产不合理,安全操作水平低,纪律松懈,伤害事故就会不断发生.实践证明,凡是事故多的单位都在不同程度上存在着无章可循,有章不究,目无纪律等坏现象.相反,企业为确保安全生产,实施了各种保证安全的管理方法,制订了规章制度,对确保职工的安全和健康起了很好的作用.

感谢回答，我学习了