如何做好一个OQC的本职工作?

如何做好一个OQC的本职工作?

1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
　　2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory
　　Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符
　　合一致,以完全达标的方式出货。
　　3.经由OQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之要再通过
　　OQC被检测一次。若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down
　　Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。
　　4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检著重是「抽样检查」，而跟
　　FQC 阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用
　　手册& 保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

1、 检验----根据WI要求，独立完成OQC检验工作和制定检验报告（OQC Inspection Report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；2、 FAI----FA、DC首十件检查；SMA首件检查；完成首件检查记录；3、 工具----OQC检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，SMA OQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FA OQC声学测试设备，8960，LCR电桥)；4、 报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；5、 培训----手把手，带新人；6、 学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；7、 反映问题----针对工作中的疑问 (WI等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；8、 交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）；9、 代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；10、 临时任务----上级主管交付的临时任务。