为什么共晶成分的铁碳合金流动性好？

为什么共晶成分的铁碳合金流动性好？

它们的凝固温度区间最小，因而流动性好，分散缩孔少，可以获得致密的铸件。共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的，结晶过程从表面开始向中心逐层推进，由于凝固层的内表面比较平滑，对尚未凝固的液态合金流动的阻力小，有利于合金充填型腔。
此外，在相同的浇注温度下，共晶成分合金凝固温度最低，相对来说液态合金的过热度(即浇注温度与合金熔点温度差)大，推迟液态合金的凝固，因此合金的流动性最好。



扩展资料

对可锻性而言，低碳钢比高碳钢好。由于钢加热呈单相奥氏体状态时，塑性好、强度低，便于塑性变形，所以一般锻造都是在奥氏体状态下进行。锻造时必须根据铁碳相图确定合适的温度，始轧和始锻温度不能过高，以免产生过烧；始轧和温度也不能过低，以免产生裂纹。
铸铁的流动性比钢好，易于铸造，特别是靠近共晶成分的铸铁，其结晶温度低，流动性也好，更具有良好的铸造性能。从相图的角度来讲，凝固温度区间越大，越容易形成分散缩孔和偏析，铸造性能越差。一般而言，含碳量越低，钢的焊接性能越好，所以低碳钢比高碳钢更容易焊接。

在铁碳相图中，共晶成分合金流动性最好。 从相图中可以知道，共晶部分的温度最高，液相成分也最高，所以流动性最好。

共晶成分的铁碳合金流动性好有两方面原因： 1、合金的成分 成分不同的合金结晶特点不同，流动性也有很大差别。铁碳合金共晶合金是在恒温下结晶的，结晶时从表面向中心逐层凝固，已凝固金属的表面比较光滑，对未凝固金属的流动阻碍小，流动性好。特别是共晶合金，熔点最低，因而流动性最好。如ZL102是共晶合金，流动性好。 2、浇注条件 浇注时的温度和浇注压力等对合金流动性有很大影响。适当提高浇注温度，可以延缓合金凝固，提高流动性，如表1-4-1中的铸钢，当温度由1600℃提高到1640℃时，螺旋试样长度从100mm提高到200mm。但温度过高会导致严重氧化，收缩加大，产生缩孔、缩松以及粘砂、粗晶等缺陷。 扩展资料： 共晶成分的铁碳合金优点 铁碳合金的流动性好，充型能力强，易于获得尺寸准确、外形完整和轮廓清晰的铸件，不易产生浇不足、冷隔等缺陷；金属液中的非金属夹渣和气泡易于上浮排出，不易产生夹渣和气孔；流动性好的铁碳合金能很好地补充铸件凝固产生的收缩，不易产生缩孔和缩松。 流动性是指熔融合金的流动能力，它是影响充型能力的主要因素。有良好的透气性，或开设足够的排气道，使铸型中的气体易于排出。否则，气体产生的反压也会阻碍金属液流动。另外，铸件的结构，如铸件大小、壁厚和复杂程度等对充型能力也有较大影响。