二氧焊的使用方法

二氧焊的使用方法

二氧电焊机安全操作规程
1、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。
2、电焊机电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
4、电焊机应设有单独开关箱。
5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。
6、更换焊条应戴手套。
7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。
8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。
9、更换场地，移动把线时，应切断电源。
1 0、严禁手持把线爬梯登高。
1 1、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。
12、雷雨时，应停止露天焊接作业。
13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
14、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
1 5、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。
16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
1 7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。
18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。
19、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
20、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
21、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。
22、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。
23、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。
24、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

很简单，但是说是教不会的

焊枪离地四十五公分左右，电流电压调相配，根据自己的速度调。如果还有什么可以问我

二氧焊，即二氧化碳气体保护焊的简称。 一、基本原理 CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、二氧化碳焊机工艺特点 1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、二氧化碳焊机冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。 四、焊接材料 1. 保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：? 1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。 3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。 2. 焊接材料（焊丝） 1.）二氧化碳焊机焊丝要有足够的脱氧元素 2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。 3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。 焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995） 焊丝直径mm 允许偏差 φ0.5；φ0.6 0.01，-0.03 φ0.8，φ1.0 φ1.2，φ1.6， 0.01，-0.04 φ3.0；φ3.2 0.01，-0.07 五．焊接工艺 序号 型号 牌号 规格 适用范围 1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR间焊接 2 ER50-6 / φ1.2 Q345.16MnR等间焊接 3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR Q345.16MnR间焊接 对接平焊(I型坡口) 板厚mm 焊丝 直径 焊接电流A 焊接电压 V 焊接速度 Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数 6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 2 8 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10-12 10-15 2 10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 3 14 φ1.2 280-320 28-34 35-45 10-12 12-18 5 20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 7 角焊( (I型坡口) 板厚mm 焊丝 直径 焊接电流A 焊接电压 V 焊接速度 Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数 6 φ1.2 150-180 22-25 50-60 10-12 10-15 1 10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 2 14 φ1.2 280-320 28-32 35-45 10-12 12-18 2 20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 3 备注:对接间隙为1-1.5毫米 缺陷名称 产生原因 气孔 1.CO2气体不纯或供气不足 2.焊接时候卷入空气 3.预热器不起作用 4.焊接区域风大，气体保护不好 5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过大 6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底 7.电弧过长，电弧电压过高 8.焊丝中Si-Mn含量不足 咬边 1. 电弧过长，电弧电压过高 2.焊接速度过快、焊接电流过大 3.焊工摆动不当 焊缝成型不良 1..工艺参数不合适 2.焊丝矫正机构调节不当 3.送丝轮中心偏移 4.导电嘴松动。 电弧不稳 1.外界网络电压影响 2.焊接参数调节不当 3.导电嘴松动。 4.送丝机构、导电嘴堵塞等。 飞溅 1..焊接电参数调节不匹配 2. 气流量过大 3.工件表面过于粗糙 4.焊丝伸出长度过长 未焊透 1.焊接电流太小，送丝不当 2.焊接速度过快或过慢 3.坡口角度太小，间隙过小 4.焊丝位置不当，对中性差 5.焊工技能水平