树脂工艺制作流程哪位了解？

树脂工艺制作流程哪位了解？

树脂工艺制作流程

1.搅拌

根据模具大小、产品数量，先将不饱和树脂称量出来，倒入调料桶，先将固化剂加入不饱和树脂内，进行充分搅拌，再加促进剂进行搅拌，充分混合。

2.倒模

模具应摆放在(水平状态)工作台面上，把模具内模面应清洗干净，用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从高点倒进，使其自然流淌.

3.抽气

把已经灌注满的模具搬移至强力真空压缩机，把树脂料浆里面因搅拌时产生的多余气泡挤走，否则，成品后会有气孔。

4.脱模

料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模

5.打磨

脱模后的毛(粗)胚，需要经人手在砂带机上磨平进浆水口；用小型机械工具修整合模线；然后用240号砂纸对整个产品表面进行打磨。再重复用600号砂纸细磨平滑。

树脂工艺制作流程; 一、准备工作预备一杆称(5公斤的称)，调料桶(或塑料盆)，搅拌饭(或竹筷)，小勺(塑料、铝、瓷勺均可); 二、拌料根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，(合)倒入调料桶，然后将固化剂按()：(促进剂)的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌()，再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，(同样进行搅拌)然后根据所需颜色添加料，(颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可)添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。(调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌) 三、倒模模具应摆方平整，(水平状态)模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模

首先设计树脂工艺品的造型，然后用硅橡胶制成模具。然后在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀。然后在不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注。最后树脂固化后及就可以脱模，即可得到所需形状的工艺品。