静压桩基础施工有哪些施工技术交底

静压桩基础施工有哪些施工技术交底

1. 施工段划分平面按幢号分段进行施工。2. 劳动力组织根据本工程的特点及施工进度的要求，结合我公司的技术装备和劳动力资源状况，各专业施工人员提前到位，做好施工前的各项准备，确保流水线的顺利实施。本工程将投入4个班组。3. 施工进度计划3.1 工期总目标本工程招标书要求工期90天。我司将通过统筹安排，投入足够的人力，采取相应措施确保工程按时完工。4. 主要施工机具计划拟投入二台锤击桩机.第四章 锤击高强砼预应力管桩施工方法2. 施工要点: ① 沉桩场地的平整:在桩架场地前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，有时还须挖排水沟，以排除地面水。② 施放桩位:根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。③ 每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。④ 预应力管桩运至现场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上，支承点应设在吊点外或附近，上下层垫块应在同一直 线上，堆放层数不宜超过四层。⑤ 采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L(L为桩长)。⑧采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。⑨ 焊接接桩的节点处理应符合下列规定:预埋铁件表面应保持清洁。上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。⑩ 遇到下列情况时，应暂停打，并及时与有关单位研究处理:A、贯入度剧变;B、桩身突然发生倾斜、移位;C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。3. 施工方法(1)、桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。(2)、桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。(3)、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具，桩帽与桩周边应留5~10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120~150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。(4)、稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正;10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。(5)、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。(6)、打桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。(7)、打桩的顺序宜按下列原则确定:(a)根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打;或从中间向四周施打;或从一侧向另一侧施打。(b)根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。(c)根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。(d)根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。(8)、接桩(a)在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满，接桩方法和要求按设计采用。(b)接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。(c)接桩处的焊缝应自然冷却10~15min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。(9)、送桩。设计要求送桩时，“送桩(工具)”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。(10)、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。(11)、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录在锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。(12)、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理(a)打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打;若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。(b)桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。(c)施打过程中，若桩头已严重破损、不得再打，待采取措施后，方可继续施打。