IPQC再工作中应该注意什么

我想应聘一份IPQC的工作可是我以前没做过所以详情可位帮帮我该怎么应付面试

IPQC（In-process Quality Control ）
中文意思是在制过程的质量控制，是指 产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质监制。
一般指对半成品的质量检验及管理。
担任这类工作的人员叫做制程检验员。
IPQC职责：
1．对生产过程中的产品进行检验，并作好记录
2．根据检验记录填写检验报告
3．对检验发现的问题提出改善对策

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品管部）
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的标识及统计；

2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查。

3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品管部管理.

生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
① 过程检验的方式主要有：
a. 首件自检、互检、专检相结合；
b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
c. 多道工序集中检验；
d. 逐道工序进行检验；
e. 产品完成后检验；
f. 抽样与全检相结合；
② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；
b. 材料核对；
c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：
① 批量较小，检验简单且费用较低；
② 产品必须是合格；
③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；
b. 批量太大，无法进行全数检验；
c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；
d. 允许有一定程度的不良品存在。
② 抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
① 确定产品的质量判定标准：
② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④ 确定样本量字码，即抽样数。
⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。

我做过两年的品保IQC，对IPQC也很了解， 以上是我的理解
祝你早日找到中意的工作！

品质是

1. 设计出来的,sa

2. 管理出来的,

3. 制造出来的,

4. 检验出来的

答案是3你信服吗?不错,我们不能否认其它三个方面对于产品的质量有很大的影响,但是,工厂中,最重要的人不是厂长,也不是工程师,而是那些默默的在锁合螺丝或是放垫片的普通员工,这多少有点损伤高级干部的自尊,但------这就是事实,正是这些最最普通,默默无闻的人,支撑起这表面宏伟工厂.

在如此重要的制造过程中,质量管理的人员更加责作者重大,要求格外认真,切不可因为做"熟"了而对每次检查抱例行敷衍的态度,大家都知道,东西要一次做好,关键就在这里,若等到错了再来返工,损失巨大而无谓!下面介绍的就是ipqc如何做好制程检验及制程稽核:

　

一. 制程检验与测试之规划

1.1 对新产品、新制程或新合约而牵涉及制程的新设定或变更时，研发部门、工程部门、质量部门等相关单位应共同考虑产品特性、物料或环境的状况，于制程中的重要点验证其质量状况。每一阶段的检验与测试作业均应直接与成品规格或作业要求相关。

1.2 应在制程中适当定点实施检验与测试作业，设置的位置与检验频率，应依据产品的重要特性与验证的难易而规划。

1.3 制程中检验与测试应依产品之特性、制程之型态规划于特定产品制程检验与测试作业中，并采用下列之一种或数种方法；

a) 自主检查－作业人员本身所作的检验与测试，依据qc工程图与各作业指导书执行之。

b) 自动化检验与测试－使用自动量测减少人为失误，为现代化工厂大量使用。

c) 检验站检验与测试－依据ipqc制程检验标准执行100%检验或抽样检验。

d) 巡回稽核－由品管员巡回稽核以监测特定之制程，巡回稽核之作业应定于制程检验与测试作业程序中。

e) 首件检验－依据各作业指导书与ipqc制程检验标准执行每工令正式生产前之第一件检验。(首件定义为每日生产前或换线,羿常停止后重开或每工令的第一件)

1.4 应规划在重要制程点使用管制图表，并规定于「qc工程图」中。

1.5 各作业指导书应说明圆满达成工作、符合良好工艺标准与规格之准则。

1.6 各作业指导书应以书面标准、图面或实体样品说明必要的程度。

二 .检验与测试作业的实施

2.1 完成制程检验作业流程。

2.2 新机种及产品初次生产、制程初次设立或间隔一段时间再生产时，应依产品试产之规定实施验证。

2.3 首件检验: 每批首件产品须经制程品管人员检验合格后，始可继续生产，检验结果记录于首件检查表。若首件不合格﹐应立即通知制造现场主管重新设定与调整。

2.4 制程检验

工 a) 每工段作业完后, 造现场人员将再制品放置待验区待制程品管人员检验﹐检验前应确认半成品追踪单基本数据填写是否详实。

b) 制程品管人员使用最新版本的相关质量文件，如图样、qc工程图、ipqc制程检验标准或各作业指导书﹐并确认检测仪器均经校正合格﹐始可执行制程检验与测试作业并作记录。

c) 检验完成后﹐如为质量合格产品﹐需于检验合格批上贴上”ipqc passed“标签与盖章﹐移至特定标示区域以便入库或作下一制程加工。

d) 检验完成后﹐如为质量不合格产品﹐需于检验合格批上贴上”rej“标签与盖章并加一退货单﹐移至退货区域﹐作不合格品之重工或维修处理﹐参考第三项作业。

e) 各种ipqc标示均需注明日期﹐且经由检验人员签章后﹐始为生效。

2.5 制程稽核

a) 品管员每天至少一次至各作业站、测试站稽核作业者所使用的材料、作业方式及仪器设定是否正确？同时依据ipqc制程检验标准抽验在制品、以随时了解质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业；巡回稽核的结果填于制程稽核巡检表。

b) 各制程稽核质量记录﹐包含制程设定条件﹐以符合各作业指导书。

2.6 依据qc工程图与各作业指导书的规定，于制程之重要点使用管制图，以点线的变动监视产品及制程状况，并提供查问题与解决对策之有用信息。

三 . 不合格品之处理

3.1 作业人员或测试员于发现产品不合格时，应依各作业指导书的规定予以标示或移离生产线，并放置于红色容器内待处理。

3.2 当发现属制程不良，亦即有重复产品(如连续三次)不良发生时，应向主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。

3.3 制程检验发现不合格品时

a) 制程检验发现不合格品时，而须采取矫正措施以防止事件之再发时，制程品管人员应发行产品质量异常单，给相关责任单位并要求在期限之内处理完毕。

b) 如因情形特殊拟予特采时﹐应按照特采作业程序作业。

c) 良品/不良品应作明显之区分与标示﹐以免混杂一起。

3.4 制程稽核发现不符合事项时

a) 当有下列情形时﹐应实施改善:

1) 当制程统计管制图超过管制线时。

2) 当制造流程与工作指导书之规定不一致时。

3) 当严重失误发生时。

4) 当制造流程不当可能对产品质量造成影响或导致严重失误时。

b) 当制程在稽核中要求改善时﹐制程品管人员提出异常通知单﹐生产线负责人或制程主管必须立即反应﹐改善行动须在同一天采取行动﹐并尽速完成。

c) 制程品管人员在改善行动后必须追踪是否全然遵守规定实施﹐并提出评估成果。

3.5 制程变异对产品质量有严重不良影响时，经制造单位主管确认后，立即停止生产。待问题解决，并经制程品管人员确认后，始得继续生产。

3.6 停线若有争议时，应由厂长仲裁；如有涉及技术问题，必要时通知研发部门或制造工程部门处理。

3.7 制程品管人员于发行异常通知单后，应主动跟催处理情形与结果，并将处理结果记录与归档，作为质量回馈与分析改善之资料。

3.8 产品若经制程检验不合格而批量退回时，应依不合格品管制程序之规定处理之。

3.9 如决定重工时，应依据重工之规定办理；重工后之产品应再行检验与测试合格后，始可放行。

3.10 制程中如因紧急用料或特采时，应将产品予以鉴别与记录其方式可于相关文件予以记录，便于发生间题时，得收回或追溯。

3.11 如作制程变更时，制程品管人员应验证变更后应符合原规格要求，并做成记录。

四. 制程质量数据分析

4.1 制程品管人员每日应将各ipqc质量报表键入计算机﹐每周向品保主管提报周报表﹐每月提报月报。

4.2 制程品管人员每月应依上述数据制作ipqc不良项目统计，计算月不良率并绘制图表，同时将主要不良项目作要因分析图，研拟改善对策并作成不良检讨报告。

专家技术,不需要.公司招ipqc都会有专门的培训,当然如以前做过ipqc最好.

要懂一些品保的基础知识:如抽样 6s  矫正  七大手法,会excel 等基本办公软件.

最重要的是 ipqc一定要公正