求松下mV2f的编程和维修资料。

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高速贴片机 MVⅡV 初级培训内容  
一.机床概况                
1 机床构成：与MSHⅡ大体一致，有细微区别        
X、Y工作台：作用于基板定位，坐标定位        
INDEX UNIT：HEAD旋转盘，H轴-INDEX旋转、主轴电机    
NS-吸嘴选择，θ1、θ2、θ3-角度旋转    
MT-贴片高度控制，VT-吸件高度控制      
CT-摄像机 [根据元件厚度不同，自动调整焦距]  
MS-电机 [贴片位置吹气转换]      
VS-电机 [吸件状态吹气变吸气]      
DS-电机 [元件不良排除、喷气]      
元件供应部：ZA、ZB两部            
LOAD/UNLOAD：装载/卸载            
控制系统                
                   
2 机床性能：              
1） 电源：200V±10V 三向 7KVA功率 50～60Hz      
2） 气压：0.49Mpa 流量100NL/min          
3） 环境温度：20℃±10℃            
4） 贴片速度：0.1S/点 [A. X、Y工作台移动15mm以内 B. Z轴固定]  
1速[H]-8速[L]、0.1S-0.5S        
5） PCB规格：M型：MAX：330*250mm MIN:50*50mm      
XL型：MAX：510*460mm MIN:50*50mm      
贴片范围：M型：MAX:330*242mm MIN:50*42mm      
XL型：MAX:510*452mm MIN:50*42mm      
PCB厚度：0 .5-4.0mm            
弯曲度：±0.5mm              
贴片前状态：上面MAX：6mm 下面MAX：30mm      
6） PCB传送时间：M型：2.4sec/PCB [X、Y工作台不动时]    
XL型：2.8sec/PCB [X、Y工作台不动时]    
7） 元件：A. 1005-QFP 32*32mm PITCH=0.65mm [标准]    
B. 1005-QFP 20*20mm PITCH=0.5mm [选配]    
C. 1005-SOP<24PIN> BGA/CSP [选配]      
8） 包装方式：编带 TAPING [EMBOSS、PAPER]      
EMBOSS:8mm-44mm          
PAPER:8mm、32mm 前切        
BULK：散件            
9） 送料器：P/E两种形式，标准：φ178mm;MAX：φ382mm    
10） 吸嘴数量：HEAD 12*NOZZLE 5          
RSA [1005-2125] RSS [1608-2125] RMA [3216]  
M [3216、TR] L LL LLL MELF [圆、中间带槽]  
11） 贴片角度：0-359.99 MIN:0.01          
12） 贴片精度：X、Y±0.1mm [QFP20*20以下]        
X、Y±0.15mm[QFP20*20<元件 13） 定位最小移动量：X、Y 0.01m/PULOE        
14） 程序：NC PROGRAM：200个*5000STEP        
ARRAY PROGRAM：200个          
PCB PROGRAM：200个          
MARK LIBRARY：500个          
PART LIBRARY：1000个          
IPC PROGRAM：2000个          
15） 教示功能 TEACHING：1 MARK RECOG 2 BAD MARK 3 LAND TEAHING  
4 XY TEACHING 5 PART RECOG    
6 NOZZLE CENTER RECOG      
[1-4 PCB CAMERA、5-6 PART CAMERA]  
16） INPUT/OUTPUT：DATA I/O            
                   
二.开机与关机              
1 开机：供气-》电源-》MAIN CPU-》[OPERATION READY] ON-》  
MANL[1 BLOCK]-》RESET-》ORG        
2 关机：AUTO+CONT-》MANL+1BLOCK-》RESET-》ORG-》    
[OPERATION READY] OFF-》MAIN CPU-》电源-》气源    
                   
三.画面显示                
                   
四.基本操作[机种切换]            
1 程序选择[SETUP]：NC PROGRAM、ARRAY PROGRAM、PCB PROGRAM、  
IPC PROGRAM          
SET PASS THROUGH：ON、OFF 不能设置，见下一菜单    
CONDITION：PLAN[生产计划数]最大6万5千/天      
TACT TIME[单块板使用时间]          
CLEAR MANAGE INF：Yes、No          
CLEAR NOZZLE INF：Yes、No          
CLEAR CASSETIE INF：Yes、No          
SET PASS THROUGH：ON、OFF 能设置，机床PASS      
FEED MODE：PRE[准备] PRIO[优先] EXIH[交换] CON[连接]    
ACTION Z：ZA、ZB              
SKIP：1、2、3、4、5、6、{7}、8、9        
AUTO WIDTH[轨道宽度调整]：NOT USE、CHANEL[改变设置]    
PARTS：材料报警数据 A 元件个数报警        
B PCB块数报警[元件贴装基板数报警] C 时间报警    
2 SUPPORT PIN 位置设定            
3 元件提供并检查              
4 SEMI-AUTO 检查PCB传送及贴片位置，安全性      
5 AUTO-EOP状态-》检查元件正确性及位置        
6 AUTO-CONT生产              
                   
五.程序                
1 程序的构成              
1） NC PROGRAM：Z轴元件以θ角度放到X、Y位置      
2） PCB PROGRAM：基板长、宽、厚及PIN间距      
3） ARRAY PROGRAM：Z指定的元件          
4） PART LIBRARY：元件信息          
5） MARK LIBRARY：标记信息          
2 NC PROGRAM              
1） 文件名：P***--*** [0-9、A-Z、+、-、. ]      
2） X、Y坐标              
3） Z No：ZA+ZB、K TYPE与Q TYPE两种形式，在8mm宽时分单双FEEDER
K TYPE与 Q TYPE的区别：* 有PIN、无PIN      
* PITCH：K-21.5mm Q-20mm    
* ORG:FULL均为1，HALF时K-Z1、Q-Z2  
FEEDER：单联与双联混用时，必须使用HALF      
Z No:单联输入时 K TYPE：积数、Q TYPE：偶数      
4）θ角度：θ1、θ2两个进行，θ3原点复归      
θ1：0°　90° 180° 270°　        
θ2：[设定角度-θ1]+修正角度 逆时为-    
5） S＆R：STEP REPEAT、PATTERN REPEAT        
顺时为+              
6） NO MOUNTING：0-正常贴片、1-不贴片        
7） SKIP BLOCK：0-无条件执行、1～9-有条件跳越、7-无条件跳越  
8） MARK：0-无MARK、1-个别MARK、2-PCB MARK、3-PATTERN MARK  
9） LAND TEACHING：0-NO、1-LAND TEACHING [推荐每条边第二个管腿]
10） BAD MARK：0-NO、1-BAD MARK [SENSOR] 2-BAD MARK [PCB CAMERA]
11） PROGRAM OFFSET：X= 、Y= 、将贴片第一点移至摄像机中心  
机床自动求出PROGRAM OFFSET      
12） Z ORG 正常为1，可设置Z No          
* NC PROGRAM顺序          
S＆R->BAD MARK->MARK/PROGRAM->PROGRAM OFFSET->MARK  
3 ARRAY PROGRAM              
1） 文件名：P***--*** [0-9、A-Z、+、-、. ]      
2） Z No：固定不可更改            
3） SHAPE CODE：形状编码[机器]          
4） PARTS NAME：元件名称[人员]          
5） VACUUM OFFSET：NOZZLE↑ +、NOZZLE↓ - [-3～3mm]    
6） MASTER Z No.：主、从Z轴          
4 PCB PROGRAM              
1） 文件名：P***--*** [0-9、A-Z、+、-、. ]      
2） X：PCB 长              
3） Y：PCB 宽              
4） T：PCB 厚 [NO USED]            
5） PIN是否使用：0-不使用、1-自动调整        
6） 孔间距：X-10              
7） 传送带速度：1[H]～8[L]速，控制全自动时X、Y工作台速度  
5 MARK LIBRARY              
1） SHAPE CODE：形状编码，**--**          
X、Y：MARK尺寸          
PCB材质：0-铜箔、1-焊锡        
PATTERN：形状          
TYPE：0-浓淡、1-二值化        
6 PARTS LIBRARY              
1） 形状编码：SHAPE CODE [***--***、0-9、A-Z、+、-、.]  
2） 元件种类 CLASS：1～99 [1～19透过识别、20～99反射识别]  
反射识别：蓝色光线照到桔色反射板上被吸收，元件表面反射 [图A]
透过识别：卤素灯的白色光线照到桔色反射板上，反射板反射光线
照到元件，元件边缘图形反射到摄像机 [图B]  
* 反射识别精度高，透过识别可通过性高，卤素灯使用时，LED灭  
* 针对识别θ：CHIP角度偏差>35° NG、QFP角度偏差>25° NG  
TYPE：针对元件颜色，正常情况为1 [黑色最好]      
3） SHUTTER[快门]：0-开、1-合 [一般情况均为开]      
左右合闭，保证元件识别 [图D]    
4） 元件外形尺寸 SIZE：上、下、左、右        
手拉编带看元件反面与摄像机相同 [图C]  
5） 元件厚度 THICKNESS：T-元件本体厚度        
6） 厚度许容公差 TOL：T<1为20% T≥1为15%      
7） HEAD SPEED：1[H]～8[L] X、Y TABLE SPEED：1[H]～8[L]  
8） NOZZLE SELECT：1～5            
9） CAMERA：0-S、1-L            
10） 元件进给方向 FEED DIRECTION：0～7，45° 间隔    
11） 料带包装方式：0-PAPER[包括32mmPEELING] 1-EMBOSS 2-BULK  
12） PUSHPIN：0-NO USE 1-USE 只针对8mm带宽      
13） 进给次数 FEED COUNT：1～4 间距12mm        
14） 辅助进给：NO USE            
15） 元件错误修正 RECOVERY：0-NO、1-YES、2-大型部品吸着  
16） CHIP STAND：0-NO、1-YES          
[元件立起，厚度传感器是否检测，LINE SENSOR应用]
17） VACUUM OFFSET：吸着，针对元件 [-3mm～+3mm]      
18） LEAD OUT SIZE：上/下 左/右          
19） LEAD PITCH：管腿间距            
20） LEAD PITCH TOL：管腿间距许容误差        
21） LEAD COUNT：上/下 左/右 管腿数        
22） 电极部分 ELECTROD：元件长度方向为电极长度方向 [图E]  
元件宽度方向为电极宽度方向    
23） CUT LEAD ：切管腿 SIDE：1～4，那条边有切管腿    
COUNT：切掉数：POSTION：位置 [图F]    
                   
六.初期设定 [SYSTEM]            
1 SET INIT                
1） MACHING DATA              
<1> 日期设定              
<2> 原点补偿值：X、Y mm            
<3> Z ORG OFFSET：ZA、ZB [Z轴原点位置]        
<4> 吸件高度 PICKUP HEIGHT：ZA、ZB        
<5> 贴片高度 MOUNT HEIGHT：          
<6> θ OFFSET：θ1、θ2、θ3          
<7> LOADER TIME：0～99sec [送板间隔]        
<8> PCB WAIT TIME：            
2） 生产条件设定数据            
<1> RECOVERY COUNT：0～5 [修正次数]        
<2> PICKUP ERROR COUNT：连续吸着次数报警      
<4> MARK RECOG RETEY：MARK 识别修正        
<5> PCB RECOG ERROR STOP：STOP、SKIP、NONE      
<6> READ MARK POSITION：YES、NO          
<7> CHANGE PROGRAM OFFSET：FIXED[固定]、ALT[变更]    
MARK自动随PROGRAM的变化而变化  
<8> NC PROGRAN TYPE：ABS、INC          
<9> NOZZLE PICKUP ERROR STOP：YES、NO        
<10> AUTO TEACHING CHECK：YES、NO        
<11> PART RECOG ERROR STOP：RESUME、STOP      
<12> Z PITCH：FULL、HALF            
<13> PART REMAIN：YES、NO [换料后元件残存量是否初期恢复]  
<14> PCB CONVERY：YES、NO [PCB传送]        
<15> PICKUP START：X Y TABLE、LOADER        
[基板到达何种位置时，吸件开始执行]    
<16> Z ORG：ORG、NC PROGRAM          
<17> PART SKIP：YES、NO [‘START’画面中的元件使用]    
<18> USE REPLACE KEY：END、MOVE [换料何种时候进行]    
<19> EDIT＆RESUME：YES、NO [编辑后继续进行]      
<20> AGING MODE：NOMARL、AGING          
<21> NOZZLE ARRAY：TYPE A、TYPE B [吸嘴使用推荐的排列方式]  
<22> CHECK LARGE PART DETECT：YES、NO [大元件掉落是否检测]  
<23> START -SPEED DOWN FOR DISPENSE：YES、NO      
[废料抛弃时速度是否下降]  
<24> START -SPEED DOWN FOR RECOG ERROR：YES、NO    
[识别错误时速度是否下降]
                   
七.日常保养                
1 INDEX UNIT              
ST1：1）NOZZLE PICKUP/DOWN [CAM]          
2）PICKUP HEIGHT [VT MOTOR]          
3） VACUUM CHANGE [CAM、VS]          
4） FEEDING [CAM]            
5） PUSHPIN、PEELING            
6） CUTTUR [CAM]            
7） LARGE PART DROP DETECT [SENSOR]      
ST2：θ1 0°、90°、180°、270° [上下行程CAM，旋转电机控制]  
ST3：LINE SENSOR [元件厚度、吸嘴高度]        
ST4：PART CAMERA[S、L ；CT MOTOR]、SHUTTER      
ST5：NONE                
ST6：θ2 [CAM、MOTOR]            
ST7：1） NOZZLE MOUNTING U/D [CAM]        
2） MOUNTING HEIGHT [MT MOTOR]        
3） BLOW CHANGE [NS]            
ST8：DISCARD [DS，废料排除]          
ST9：NOZZLE No.DETECTION [SENSOR]        
ST10：NOZZLE SELECT [CAM、NS]          
ST11： NOZZLE SELECT CHECK [SENSOR]        
ST12：1）NOZZLE ORG RETURN [CAM、θ3]        
2） ORG DETECTION [SENSOR]          
3） BRAKE [CYLINDER]            
2 消耗品更换              
1）CUTTER                
2） PCB BELT              
3） 卤素灯                
3 清扫                
1）机器表面              
2） SENSOR、CAMERA            
3） BOX FLITER              
4） NOZZLE FLITER、REFLETER          
5） DRIVER FLITER [AC MOTOR、AC PULSE]        
4 注油                
VS、MS、D
<3> NOZZLE PICKUP ERROR COUNT：吸嘴吸着次数报警