TRT发电，负荷、温度、压力、有效发电功率之间的关系？

TRT发电，负荷、温度、压力、有效发电功率之间的关系？

TRT工作原理 　　TRT是利用高炉煤气所具有的压力能、热能，通过透平膨胀做功，驱动发电机发电，来进行能量回收的一种节能装置。 　　TRT与减压阀组的关系 　　减压阀组是高炉顶压控制的重要手段，根据高炉炉容大小的不同，减压阀组中阀门的口径和数量亦有区别，但其作用是相同的。减压阀组一般由一台自动阀、两台或三台手动阀等组成。 　　TRT装置与高炉减压阀组在煤气管网配置中既有串联也有并联的。 　　TRT串联在减压阀组之后，正常运行时，减压阀组全开。 　　优点：适合泄漏量大，不易改造的减压阀组。 　　缺点：整个系统的安全性较并联来说较差。 　　将TRT与减压阀组进行并联，正常运行时，减压阀组全关。 　　并联运行对减压阀组进行改造 　　为配合TRT工程，对减压阀组进行如下改造： 　　设置一台自动阀，接受来自顶压调节器的控制信号，自动调整炉顶压力。 　　设置一台量程阀，根据自动阀阀位进行自动调整，保证自动阀在线性区工作。 　　设置两台快开阀，一用一备，当TRT发生故障紧急停机时，该阀能够自动开启，保证炉顶压力的波动范围在允许值之内。 　　减压阀组一般归炼铁使用，TRT一般划归动力厂，为简化两所属单位之间的关系，可不对减压阀组进行改造，采用透平机并联旁通快开阀的方案。我厂TRT机组即采用此方式。 　　TRT对高炉的顶压控制 　　减压阀组是高炉顶压控制的重要手段，根据高炉炉容大小的不同，减压阀组中阀门的口径和数量亦有区别，但其作用是相同的。5#高炉配套TRT装置与高炉减压阀组属于并联配置，在正常运行时，减压阀组全关。 　　高炉炉顶压力的控制 　　高炉炉顶压力的调节系统主要由顶压调节系统和前馈控制组成。 　　TRT正常运行时的顶压调节原理： TRT对高炉顶压的调节以TRT侧的高炉顶压设定值为目标值，采用PID调节控制TRT静叶开度，达到控制高炉炉顶压力稳定的目的。静叶比高炉减压阀组调节目标值低3kPa左右，以保证静叶调节的优先性。TRT运行时，静叶在自动状态，高炉减压阀组自动阀同样保持自动状态，减压阀组各阀门全部关闭。正常运行时，机组两旁通快开阀全部关闭，一在自动位置（调节目标值比静叶高3kPa，以保证静叶调节的优先性），一在手动位置，一旦静叶调节出现问题，顶压波动超出正常范围，在自动位置的旁通快开阀会自动参与顶压调节。 　　高炉顶压的前馈控制：对通过TRT的高炉煤气流量进行测量和温压补偿校正，以此信号控制旁通快开阀的开度。在机组正常运行时，旁通快开阀全关；当机组发生重故障时，两旁通快开阀快速打开相应开度（本机组两旁通快开阀无论在手动位置还是在自动位置，有重故障时均能快速打开），在静叶及快切阀快速关闭对高炉产生作用之前，快速打开，使高炉煤气形成畅通，消除这一不安全因素。 　　重故障跳机后对顶压的控制：当TRT机组发生重故障时，由两旁通快开阀进行顶压控制。两旁通快开阀同时打开同样开度，两阀门同步对顶压进行自动调节。在高炉接到TRT跳机信号后，TRT运行人员可将旁通快开阀转为手动，并逐步关闭旁通快开阀，将顶压控制全部交给高炉控制室。当机组在正常运行中，操作员只需观控制盘上各测点的温度、压力显示数值，就可掌握油系统的运行情况。 　　当油泵阀门元件有小故障时，或油脏虑油器压差超限时，润滑油供给的压力逐渐将降低，当最远点的压力降低时78．4KPa时，主控室表盘上光字牌灯亮，蜂鸣器响，不管操作员是否观察到，此时已提醒他开始检查并处理，同时另一台油泵自动投入供油。当短时期故障排除，辅泵可自动或手动停，若短时期故障无法排除，即系统将转入重故障的处理方式。 　　当报警、辅泵投入后，操作员不能及时排除设备问题，但油压仍降继续下降，压力达到49KPa时自动报警、停机,来保证机组的安全,避免重故障的发生。 　　当设备停电或油泵发生重故障不能供油时,机组的停机,靠高位油箱自然位差维护机组的供油,即旋转惯性所需的油流润滑。 公称通经 DN（mm）1800 　　公称压力 PN（bar）2 　　泄漏量：（Nm/h）5000 　　阻损： 　　快关时间： 　　适用温度： 　　适用介质：含尘烟气、空气、煤气。 　　结构及原理 　　结构：快速切断阀主要由阀门、传动装置‘液控箱、电控箱组成。阀门采用双偏心碟阀型式，阀座堆焊有不锈钢。耐腐，耐磨，提高了密封付的寿命，液控箱用高压胶管与传动装置连接， 　　控制油使油缸活塞动作达到阀门开启和关闭，液压元件安装在液控箱内。 　　电控部分设就地手操和控制室远控分别在两地独立地实现慢开、慢关、快关、游动功能操作。 　　原理：采用弹簧液压衡型、双偏心碟阀、工作状态液压油压紧弹簧，阀门打开，在TRT装置异常时（动作信号一路来自系统控制信号，一路来自透平机危机保安器的液压信号）电磁阀动作，快速泄油弹簧松开，阀门紧急关门，切断时间0.5~1sec可调。入口液压插板阀 YZG749AX―2c 　　公称通径：DN 1800mm 　　公称压力 PN 0．2MPa（G） 　　适用介质 高炉煤气 　　介质温度 250℃ 　　驱动方式 全液压 　　结构原理： 　　阀门由主阀体和左`右侧阀体形成骨架，在主阀体内设有阀板及阀板执行机构（包括阀板夹紧、松开机构和阀板运行机构）。 　　在主阀体顶部设有放散管及取样管，底部设有N2管，排水管及清灰孔，左右侧与左右侧阀体用螺栓固定在设定位置上 　　液压传动系统的组成 　　由球塞马达、弹簧返回缸、离合器用油缸、齿轮油泵、控制调节装置、单向阀、顺序阀、溢流阀。三位四通阀、油箱、冷却器、滤油器、电加热器、压力表等组成。 　　出口电动二次偏心阀 YZG749AX―0.3 　　公称通经 DN2400mm 　　公称压力 PN0.03MPa 　　介质温度 ?250℃ 　　适用介质 高炉煤气 　　驱动方式：全液压 　　阀门结构及原理同入口插板阀油站，阀门液控装置各自自成系统，独立操纵。入口电动二次偏心阀 D947H-3 　　公称通经 DN1800mm 　　公称压力 PN0.3MPa 　　介质温度 ?250℃ 　　适用介质 高炉煤气 　　 流程图 结构原理 　　结构：主要由阀门、电动机、一级电动装置、二级传动装置和控制器等部分组成。 　　原理：本阀动作时通过控制器或点动按纽启动发电机，驱动一、二级传动装置并带动阀杆转动，使蝶阀实现0～90℃范围内的旋转，从而完成阀门的起闭或在某一角度上停止，从而达到隔断管道内介质或调节截止流量的目的，由于阀体采用了弹性阀座及偏心密封结构，使得阀门在关闭状态越关越紧，保证了阀座虽有少量磨损而仍能可靠密封条件