谁能告诉下立角焊的操作要点，只要说说立角焊的特点，操作方法就行了，语言最好用书面的，谢了！

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仰焊时最主要的是参数的选择要正确,以3.2的焊条为例,电流大约在110A左右,运条采用反月牙形或之字形,电弧越短越好,运条时中间应适当快点,而两边要适当停留,这一点和立焊差不多,仰角焊时,采用多层多道焊,第一层采用直线运条,焊条紧靠在两板面上,其它层也采用直线运条,只是分多道焊,这一点和平角焊多层多道焊相差不大,只是电弧也必须用短弧
主要是要掌握焊接参数,建议弄一本焊规,根据不同的材质,不同的厚度,选择不同的焊接参数.多练.多想,没有办不成的追问最后一个问题 仰角焊的焊条角度问题追答？追问就是焊条和两块板的夹角追答仰焊是各种焊接位置中操作最困难的一种焊接位置。焊接时，焊缝熔池位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接有视觉差，持焊把手臂是由近向远（低向高）处，增加了操作的困难性。另外，人距工件的高度要适中，低了不便观察焊缝熔池，高了进行焊接时手臂越举越高，降低稳定性，增加劳动强度。

打底焊时，由于焊条熔滴金属重力的作用，会阻碍熔滴过渡，易出现粘焊条的现象；而溶池倒悬在焊件下方，没有固体金属的承托，熔化金属在重力的作用下，易下淌；溶池只有依托金属溶液的表面张力、电弧吹力，才持续存在。熔池温度越高，表面张力越小。所以，溶池形状和大小不易控制，易出现夹渣、未焊透、底凹陷、面凸起、咬边等缺陷，焊缝形成困难。因此操作时，要采用短弧施焊。

仰焊时，要正确选择焊条直径和焊接电流，焊条直径不超过4mm；焊接电流比平焊电流小15%-20%。焊条直径较大，焊条熔滴过渡困难；如果焊接电流大，促使熔池温度高，体积增大，金属熔液流动性增加，易造成熔池金属向下淌落，使打底层熔孔大，焊缝下凹，填充、盖面层凸起；焊接电流太小，则根部不易焊透，产生夹渣及焊缝成形不良等缺陷。

立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
2、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
4、 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度。