曲轴中频淬火变形如何解决?

曲轴经中频淬火(圆角淬火)后,会产生不同程度的变形,采取那些措施能解决?谢谢!

影响曲轴淬火后变形的因数N多，常见的，我遇到过的有： 1：材料问题：锻钢毛胚锻打后热处理高温回火没有控制住； 2：材料问题：国产材料的合金含量超差，我们做过比较，使用印度或是巴西的毛胚，采用同样的淬火工艺，变形明显小于国产毛胚。 3：前期冷加工采用合理得加工顺序，减小加工应力，避免前期应力集中，在淬火过程中应力释放，加大变形。这个大家很少注意到，不能只是找我们热加的原因，机加遗留的问题往往害死我们热加了。 4：采用合适的感应热处理规范，选取合适的自回火温度（喷淬）对于浸液淬火，降低入水温度。 5：对于马鞍形淬火感应器，降低感应器骑在轴颈上的压力。 6：连杆颈淬火时，采用拐内拐外变功率，使得连杆颈淬火层均匀。 7：采用合适的淬火加工顺序，这个对改变曲轴淬火变形很有帮助。 我现在能想到的可能就是这些了，望大家多多补充，变形，是曲轴淬火的麻烦事， 有人说可以校直，实际有时候不太可能，很多轴都明确写明不许校直啊，哪怕热校都不允许，不是我不想校。

（1）曲轴中频感应淬火 曲轴中频感应淬火将采用微机监控闭环中频感应加热装置，具有效率高、质量稳定、运行可控等特点。 （2）曲轴软氮化 对于大批量生产的曲轴来说，为了提高产品质量，今后将采用微机控制的氮基气氛气体软氮化生产线。氮基气氛气体软氮化生产线由前清洗机（清洗干燥）、预热炉、软氮化炉、冷却油槽、后清洗机（清洗干燥）、控制系统及制气配气等系统组成。 （3）曲轴表面强化技术 球墨铸铁曲轴圆角滚压强化将广泛应用于曲轴加工中，另外，圆角滚压强化加轴颈表面淬火等复合强化工艺也将大量应用于曲轴加工中，锻钢曲轴强化方式将会更多地采用轴颈加圆角淬火处理。

回火热校直,不是最好的办法.会降低曲轴疲劳强度.从淬火工序能否有好的办法解决?

以下细节可以加以考虑： 1、毛坯晶粒细有助于降低热影响区，即：进口毛坯变形小 2、硬化层深度尽可能控制在下限：关键件，设计时已经放了足够的安全系数。 3、频率上，采用透热加热的频率：国内选用频率往往偏高 4、采用导磁体、磁力偏转、磁力局部屏蔽等方法，尽量减少过渡区、热影响区。 5、通过预冷降低淬火温度从而提高高温段冷速。 6、提高淬火液浓度从而降低马氏体转变温度附近的冷速。 7、喷水（合成淬火剂：如PAG类）冷到250℃左右自回火，一个小时后再进炉回火。 8、注意圆角设计（R3)等结构设计的合理性，减小尖角效应、临近效应带来的不利影响。 etc.

曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工将广泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。此种磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求，以保证磨削质量的稳定。高精设备依赖进口的现状，估计短期内不会改变。