刷镀镀层结合力不好的原因是什么?求解答

刷镀镀层结合力不好的原因是什么?求解答

刷镀质量的关键是镀层的结合强度，从镀前处理、选择正确的刷镀工艺到镀后处理，无论哪一个环节没有处理好，都可能影响镀层的结合力。
镀前处理主要包括机械修整、脱脂、除锈和活化等工序，机械修整主要针对零件表面的毛刺、飞边和一些由于长期使用使表面产生的疲劳层，尤其是疲劳层一定要除净，可以提高镀层的结合力。脱脂可先用化学脱脂或有机溶剂脱脂，若有锈蚀或氧化皮等可用砂纸或油石打磨掉后再进行电净和活化，电净后经过清水冲洗的表面应该是亲水的，否则，说明油未除净，影响镀层的结合力。活化也是关键的一步，一般零件经过活化后的表面应该是灰白色或银白色，但中、高碳钢和铸铁经过活化后的表面有一层黑色的炭膜，这层炭膜必须除净，因为这也是造成镀层结合力不好的原因。
刷镀要根据不同的基体材料，不同的刷镀层选择不同的刷镀工艺，在刷镀的过程中，有很多需要注意的地方，如刷镀一般是在室温下进行，但是在冬天气温较低时，就应将零件预热，镀液也应适当加热，否则，镀层的应力过大，结合强度下降：严重的会造成镀层开裂或脱落。刷镀时，零件的被镀面要始终保持湿润，否则，镀层在空气中很容易被氧化，例如在刷镀镍层时，镀层在空气中氧化后，很快生成一层钝态膜层，若继续施镀，不但影响结合力，还可能产生分层。
刷镀时一定要有过渡层，因为它可以降低镀层的应力，提高镀层与基体的结合强度，尤其镀层较厚时，需要碱性铜与快速镍交替堆积，可防止两种镀层界面应力的变化，从而提高结合力。
刷镀的后处理虽然简单但也很重要，镀锌层一定要钝化。刷镀硬铬后应进行除氢处理，防止氢脆现象。

这也要看工件大小还有施镀的情况吧，电刷镀大部分用在无法入槽电镀的场合，大尺寸或者维修，补镀等等，如果是小的工件当然是连续镀省心，如果是一根大的滚轴轴头坏了，刷镀当然是首选。至于镀层的效果如果前处理做的恰当，我感觉两者性能差异不大。