土工膜是怎么施工的

土工膜是怎么施工的

（1）土工膜的接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程运行寿命，据质量检测表明，采用热焊方法比较理想。（也可用专用胶粘接）热焊方法是PE土工膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之融合成一体，
（2）土工膜最好沿一定方向铺设，土工膜两边均预留一定PE膜与PET不粘合层，铺设时要调整好每个单元土工膜走向，以便于两个单元土工膜的焊接。
（3）土工膜铺设后，要用砂袋压住，以防风动，边缘接缝处要求不能有污物、水分、尘土等。
（4）焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽带，且平整、无折皱。
（5）焊接时，最好是具有一定经验的技术人员焊接，焊接使用专用焊接机进行焊接。要调整好温度和速度，（也可胶粘接）。
根据多年实践证明，土工膜厚度不小于0.25mm，太薄可能产生气孔，且易在施工中受损而降低防渗效果。土工膜施工中，特别要注意做到铺设不宜过紧，不得打皱，拼接要牢固。要严格按技术规范施工，把好准备、铺设、拼接、检验和回填等五道质量关。
1、 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序；
2、 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；
3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上；
4、先边坡后场底；
5、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线

HDPE土工膜的铺设 1.铺设HDPE土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。 2.HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。 3.铺设HDPE土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。 4.膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。 5通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。 6.HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。 7.HDPE土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。 土工膜的焊接 1.热锲焊机焊接工序分为：调节压力   设定温度   设定速度   焊缝搭接检查   装膜入机   启动马达 加压焊接。 2.接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。 3.每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。 4.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。 5.在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。 6.相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。 7.焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。 8.当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。 9.当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。 10.在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。 11.温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。 12.挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。 13.土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。

土工膜施工方法如下： 1、在测定的范围内进行铺设。铺设复合土工膜前先按要求铺好砂垫层于路基上，铺设宽度按设计要求设置； 2、铺设时不容许有褶皱，尽量拉紧。铺实后用U型铁钉或竹钉加以固定； 3、铺设复合土工膜时，砂垫层表面平整，不得有坚硬凸出物，铺好后及时填砂覆盖，避免受阳光长时间的直接暴晒； 4、复合土工膜铺设时，横向搭接和纵向搭接长度满足设计要求； 5、复合土工膜铺开后，及时填筑填料，待上覆土后采用轻型碾压机械压实，只有当上覆土填层厚度大于0.6m后，方能用重型压实机械压实； 6、复合土工膜按设计要求可分为纵向受力和横向受力两种形式，铺设复合土工膜前要理解设计意图，严格按设计要求铺设。

土工膜施工方法 基面验收 基坑坑底及边坡基础垫层压实应达到设计要求的95%，保证表面平整，不得有明显凹凸不平现象，不得有积水、泥泞、砖石瓦块、树枝、树根、杂草、尖锐颗粒、硬杂物及可能破坏防渗材料——土工膜的任何物质。坑底面从西向东应保证2%的坑底坡度，南北向分别以导流干管渠为轴线，以2%的坡度向导流渠方向形成坡底，在铺设防渗层的全过程中，应确保基坑垫层表面不受潮湿的影响，并应随时对基础垫层表面可能出现的常规变化进行检查及补救，补救后仍须达到设计要求。 进入铺膜现场人员不得吸烟，不得穿带跟、带钉的鞋子，在已铺好的土工膜上作业时所有工量具等必须轻拿轻放，不得刺伤土工膜，挤押焊机发热部分不得接触土工膜。 土工膜的焊接施工 焊接施工必须与铺膜同步，铺一幅焊一幅。 边坡土工膜自上而下铺膜，一幅到底不得拼接，上端留下坡肩和锚固量，下端到坑底留头距坡根不小于1.8m，上下膜端对齐，使用热楔焊机接，坡肩空焊部分用挤押焊机焊接。 转角处接缝应尽量避开转角沟，并应尽量将不规则形状减至最小，实在避不开转角沟，则必须用挤押焊机焊接此缝。 交叉焊缝处，必须用挤押焊机补焊，补焊长度不得低于20公分。补焊前必须对热楔焊缝修剪至露出焊茬，再用手提砂轮将补焊处打毛片用挤押焊机补焊。 边坡之土工膜铺焊至20幅时，可对5－15幅埋入锚固沟进行锚固，此后铺焊一幅锚固一幅，两侧始终保持各5幅不锚固，为防风计，只用砂（土）袋压即可。 坑底土工膜的铺焊 铺膜方向由北向南，一幅从头到尾，需几卷土工膜拼接而成，此时必须选用宽度相近的几卷土工膜进行拼接，拼接好后将其一侧与西坡铺焊至坑底的土工膜头用楔焊机焊接好，并用挤押焊机对所有交叉焊缝进行补焊，但该幅土工膜南北两暂不锚固。