加工部件在工序间就生锈,可以怎么处理呢?是什么原因造成的?
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解决时间 2021-01-25 17:45
- 提问者网友:戎马万世
- 2021-01-24 18:13
加工部件在工序间就生锈,可以怎么处理呢?是什么原因造成的?
最佳答案
- 五星知识达人网友:举杯邀酒敬孤独
- 2021-01-24 19:44
生锈的原因可能是
1. 切削液浓度太低,使用过程中只加水不加原液。
2. PH值降低。
3. 切削液腐败变质。
4. 切削油中混入水分。
5. 含氯极压切削油添加剂分解。
解决原因:
1. 定期检测切削液的浓度变化,及时添加新液,保持使用浓度。
2. 保持PH值在8.5以上。
3. 加杀菌剂或更换切削液。
4. 前工序用水基切削液加工的工件要作脱水处理,避免工件带进的水混入切削油中,微量的水可加入防锈剂,水含量大而换新油。
5. 换不含氯的极压切削油,联诺化工SCC750/SCC760。
1. 切削液浓度太低,使用过程中只加水不加原液。
2. PH值降低。
3. 切削液腐败变质。
4. 切削油中混入水分。
5. 含氯极压切削油添加剂分解。
解决原因:
1. 定期检测切削液的浓度变化,及时添加新液,保持使用浓度。
2. 保持PH值在8.5以上。
3. 加杀菌剂或更换切削液。
4. 前工序用水基切削液加工的工件要作脱水处理,避免工件带进的水混入切削油中,微量的水可加入防锈剂,水含量大而换新油。
5. 换不含氯的极压切削油,联诺化工SCC750/SCC760。
全部回答
- 1楼网友:忘川信使
- 2021-01-24 20:00
生锈的原因可能是
1. 切削液浓度太低,使用过程中只加水不加原液。
2. ph值降低。
3. 切削液腐败变质。
4. 切削油中混入水分。
5. 含氯极压切削油添加剂分解。
解决原因:
1. 定期检测切削液的浓度变化,及时添加新液,保持使用浓度。
2. 保持ph值在8.5以上。
3. 加杀菌剂或更换切削液。
4. 前工序用水基切削液加工的工件要作脱水处理,避免工件带进的水混入切削油中,微量的水可加入防锈剂,水含量大而换新油。
5. 换不含氯的极压切削油,联诺化工scc750/scc760。
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