在工业生产中自动化技术DCS,PLC的安全性，稳定性，准确性，追溯性分别有哪些优缺点？

在工业生产中自动化技术DCS,PLC的安全性，稳定性，准确性，追溯性分别有哪些优缺点？

DCS：特点是运算量大，运算速度一般，兼容性强。需要长期在线工作。有历史储存能力。
PLC：特点是程序性强，运算速度快，灵活性大。
以前DCS更偏向于处理大量模拟量数据，由二次仪表盘发展而来，能进行大量PID计算。
PLC偏向于逻辑结构，由继电器回路发展而来，更善于出于与或非这种逻辑关系。
安全性：DCS冗余能力更强，在线维护性高，但是用作安全逻辑稍显不足。（不过近两年发展的很好）PLC很擅长做单设备的运行程序及安全逻辑程序。
稳定性：DCS支持全在线维护，轻易不允许CPU停止工作，因此稳定性高。PLC更容易停止工作。
准确性：很难说清，取决于其各自IO卡件的分辨能力及容错能力。
追溯性：DCS系统容量更大，更能储存数据。不过近几年发展，无论DCS,PLC,异或SIS,ESD等，均开始将数据储存至独立服务器站。
由于目前电子、计算机与网络的高速发展，这些控制系统的发展方向越来越接近，接线越来越不清，说不准几年后，控制系统再不用像这样分了。

这个其实要区别对待
还是要根据现场的需求来确定使用PLC还是DCS。

首先，你要明白，现在DCS和PLC两者之间已经越来越模糊了，随着科技发展，PLC在容量、通讯、运算等方面的差距越来越小。
plc相应速度快，可以达到ms级，DCS一般50ms级吧；
追溯性怎么讲呢，如果都有上位机，在上位机里面做数据库（或者说通过通讯把实时数据上传到存储介质上面以后）这个追溯性可以讲都不是问题。通过专用的历史数据库软件，几年前都可以看到。
准确性，稳定性，而这都差不多吧，现在都支持热插拔，支持冗余配置，只要银子够，你可以全部冗余配置，自动热备用并且两者一直比较运算结果。呵呵，这个是需要代价的。
PLC以前偏重于开关量的控制，DCS更偏重于模拟量的运算，过程控制；不过现在看来PLC在模拟量方面做得也不错了，特别是在数控机床上，加上专用的模块，应用很广泛。
西门子早在2004年吧就推出了PCS7这个介于PLC和DLC的东东