热轧圆钢标准

热轧圆钢标准

27SiMn液压支柱管圆管坯轧制工艺要点
受控状态：
发放编号： 制定日期：2006.05.16 版次：C/2 文件编号

适用范围：本轧制要点适用于三轧厂生产27SiMn液压支柱管圆管坯。
1.执行标准：见生产调度令。
2.牌号及化学成分：（%）
牌号 C Si Mn P S Ni Cr Cu
27SiMn 0.24～0.32 1.10～1.40 1.10～1.40 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20
3.加热制度
3.1本钢种加料前炉那必须空步20步。
3.2本钢种采用冷坯加热。连铸坯缓冷24小时后方可入炉。
3.3加热制度按照三轧厂现行合金结构钢加热制度执行。
4.轧制
4.1采用高压水除鳞将连铸坯表面氧化铁皮清除干净，如有未除尽的氧化铁皮应辅之以高压空气或手动将其除尽。
4.2所有使用的导辊、导板、导槽、活套辊等要求预先修磨光滑，严禁成品划伤和中间条形划伤。
4.3成品尺寸及公差应符合YB/T5221-93规定（用户如有特殊要求则按技术条件或调度令执行）；为便于缺陷材修磨，生产中应尽量将成品尺寸控制在正公差范围；
4.4成品弯曲度严格控制在标准或技术协议要求的范围内，严禁出现“波浪弯”现象。
5.冷却及精整
5.1按调度令要求设定定尺长度，定尺公差：0～+50mm，如用户有特殊要求则执行技术条件或调度令规定；
5.2成品入坑缓冷，入坑温度≥400℃。缓冷24小时后当温度低于150℃方可出坑；
5.3要逐支检查钢材表面质量, 钢材表面不得有目视可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂。允许有从实际尺寸算起不超过0.2mm的小裂纹存在。（用户如对表面质量有特殊要求，则执行技术条件）
5.4钢材表面不允许存在的缺陷必须清除，清除深度从实际尺寸算起不得超过公称直径的5％（用户如有特殊要求则按技术条件执行），清除处应圆滑无棱角，清除的宽深比不小于6，在同一截面最大清除深度不得多于一处。
6.其余按照三轧厂现行技术操作规程执行。
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27SiMn液压支柱管圆管坯轧制工艺要点
受控状态:
发放编号: 制定日期:2006.05.16 版次:C/2 文件编号
适用范围:本轧制要点适用于三轧厂生产27SiMn液压支柱管圆管坯。
1.执行标准:见生产调度令。
2.牌号及化学成分:（%）
牌号 C Si Mn P S Ni Cr Cu
27SiMn 0.24~0.32 1.10~1.40 1.10~1.40 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20
3.加热制度
3.1本钢种加料前炉那必须空步20步。
3.2本钢种采用冷坯加热。连铸坯缓冷24小时后方可入炉。
3.3加热制度按照三轧厂现行合金结构钢加热制度执行。
4.轧制
4.1采用高压水除鳞将连铸坯表面氧化铁皮清除干净，如有未除尽的氧化铁皮应辅之以高压空气或手动将其除尽。
4.2所有使用的导辊、导板、导槽、活套辊等要求预先修磨光滑，严禁成品划伤和中间条形划伤。
4.3成品尺寸及公差应符合YB/T5221-93规定（用户如有特殊要求则按技术条件或调度令执行）；为便于缺陷材修磨，生产中应尽量将成品尺寸控制在正公差范围；
4.4成品弯曲度严格控制在标准或技术协议要求的范围内，严禁出现“波浪弯”现象。
5.冷却及精整
5.1按调度令要求设定定尺长度，定尺公差:0~+50mm，如用户有特殊要求则执行技术条件或调度令规定；
5.2成品入坑缓冷，入坑温度≥400℃。缓冷24小时后当温度低于150℃方可出坑；
5.3要逐支检查钢材表面质量， 钢材表面不得有目视可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂。允许有从实际尺寸算起不超过0.2mm的小裂纹存在。（用户如对表面质量有特殊要求，则执行技术条件）
5.4钢材表面不允许存在的缺陷必须清除，清除深度从实际尺寸算起不得超过公称直径的5％（用户如有特殊要求则按技术条件执行），清除处应圆滑无棱角，清除的宽深比不小于6，在同一截面最大清除深度不得多于一处。
6.其余按照三轧厂现行技术操作规程执行。