亚克力于无影胶制作方法

材料：“亚克力、无影胶.”有块大小一样的亚克力板（厚各10mm）拼在一起厚度就是20mm. 要求：用无影胶粘贴在一起，粘合缝隙没有气泡。
我试了好多次.粘合时间没有那么快、还需要使劲压着、要么就回有气泡出现、影响效果。 请问怎么加工效果会简单些？？？？听说好象无影胶使用时还需要“紫外线”灯烤 。麻烦各位师傅告诉我正确的加工和无影胶正确的使用方法 （亚克力的大小都不一样，“大约60多厘米长、有30层=300mm”就是一层一层的粘在一起，无影胶的使用简单的我都式了可是效果太差劲了）

无影胶又叫UV胶、紫外线胶水，它和溶解类、厌氧类胶水最大的区别是：它需要紫外线照射才能固化，最就给操作者很长的时间来操作和调整了，也就是说直到满意后你再固化它。且无影胶固化时不会产生气泡的，如果固化后发现有气泡都是胶中的气泡没有挤压出来。
如果是30层叠一起的话，不建议一次涂胶，再把它们叠好后固化，这样难以将所有的气泡都挤压出来。所有还是一次少叠几层，这样便于检查。最后是亚克力板涂好胶后水平放置1-2分钟，这样胶就会流平了，再把它们合在一起

亚克力，又叫PMMA或亚加力，源自英文acrylic（丙烯酸塑料）。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。 亚克力制品的粘接是亚克力加工中中一个十分关键的工艺环节，如何展现有机玻璃清澈透明的特性，体现亚克力烟酒包装工艺品的价值感，最大限度的提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。 有机玻璃板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂本身的适用性;二是粘接的技巧。国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类;还有一种是单组份的，如CHCl3(氯仿)。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。 双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了有机玻璃制品的外在美观与产品质量，因此，在有机玻璃制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高有机玻璃制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。 另外，粘接的技巧也十分重要，下面就我们常见的几种粘接工艺，简单分析它们的实际操作经验。 1、对接：将两块需对接的有机玻璃板水平放在操作平台上，合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。用注射器将粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。 2、 立面粘接：立面粘接是应用最广泛的一种粘接技术，在制作各种有机玻璃IT电子数码展示架制品中得到普遍使用。首先应将需粘接的表面擦拭干净。最好使用靠模实现粘接，使粘接物不晃动，有利于提高粘接的质量。厚度为3mm的有机玻璃板粘接，可垫入细金属丝，利用毛细作用完成粘接，在粘接剂固化之前抽出金属丝，或可采用粘胶带，再涂粘接剂的方法粘接。 3、斜面粘接：粘接斜面必须使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接剂应均匀、缓慢。待完全固化后才能取下靠模。 4、面粘接：平面粘接是一种比较特殊的粘接方法。首先将被粘面擦拭干净，并水平放置，在上面注上适量的粘接剂。将另一块有机玻璃板的一边斜放接触被涂粘接剂的有机玻璃板上，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡赶出去而完成粘接。有机玻璃粘接剂能侵蚀有机玻璃板的表面，并留下难以消除的痕迹，因此可以用贴不干胶带的方法来保护不需粘接的部位。油脂、灰尘或气孔会妨碍粘接剂的均匀涂布而留下气泡。过分少量的使用粘接剂会使粘接收缩时带入空气。直接的吹风会使粘接面的边沿因粘接剂的挥发而发白。室内湿度、温度等等都对有机玻璃板的粘接有直接的影响。

1 、将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂； 2 、将uv无影胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长（通常为365nm－400nm）及能量的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位； 3 、建议光照6s左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化； 4 、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪，粘接前作光线强度测试以减少废品率； 5 、气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长； 6 、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，并建议使用固定工具； 7 、塑料粘接时，应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法固化； 8 、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下，最好购置真空设备，在真空环境中贴合，以便去除气泡、提高成品率； 9 、以上指示仅供参考，具体操作需客户根据具体情况作适当调整。

要考虑没有气泡 必须有一定量的胶水 两块板粘的时候 只对着两块板的角 然后打大量的胶水 一点一点的把板下压 记得不需要要力气 粘好了不需要用力气压他 不动他 让他自己干 紫外线烤是会好的 但是打胶也是份技术活 总之熟能生巧