钢铁是咋样炼成的

好比说一下制作工序

1)开坯锻造:温度1100℃～1200℃,锻造比2～3;
(2)二次精锻成形,并固溶强化,留有一定形变量,中温进行形变强化处理,锻后快冷,总锻比6～8。

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矿山开采→选矿→烧结→炼铁→炼钢→连铸→轧钢

工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2％以上）和钢（含碳量低于2％）。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。 钢冶炼 炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类（见钢，转炉，平炉，电弧炉）。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理（又称炉外精炼）的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。 钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶（钢包）注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。近年来，在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术 铁冶炼 现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。

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自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法. 　　自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产.自由锻分手工自由锻和机器自由锻.手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用. 　　自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。 　　1. 自由锻的基本工序 　　(1) 拔长 　　【拔长】也称延伸 ,它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。拔长的方法主要有两种 : 　　1) 在平砧上拔长。 　　2) 在芯棒上拔长。锻造时 , 先把 芯棒 插入冲好孔的坯料中 , 然后当作实心坯料进行拔长。拔长时 , 一般不是一次拔成 , 先将坯料拔成六角形 , 锻到所 需 长度后 , 再倒角滚圆 , 取出 芯棒 。为便于取出 芯棒 , 芯棒 的工作部分应有 1:100 左右的斜度。这种拔长方法可使空心坯料的长度增加 , 壁厚减小 , 而内径不变 , 常用于锻造套筒类长空心锻件。 　　(2) 镦粗 　　【镦粗】是使毛坯高度减小 , 横断面积增大的锻造工序。 镦 粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦 粗工序可以有效地改善坯料组织 , 减小力学性能的异向性。 镦 粗与拔长的反复进行 , 可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。 　　镦粗主要有以下三种形式 : 　　1) 完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上 (图a), 在上砧的锤击下, 使坯料产生高度减小 , 横截面积增大的塑性变形。 　　2) 端部镦粗。 将坯料加热后 , 一端放在漏盘或胎模内 , 限制这一部分的塑性变形 , 然后锤击坯料的另一端 , 使之镦粗成形。图b是用漏盘的镦粗方法 , 多用于小批量生产 ； 胎模 镦粗 的方法 , 多用于大批量生产。 在单件生产条件下 , 可将需要 镦粗 的部分局部加热 , 或者全部加热后将不需要 镦粗 的部分在水中激冷 ， 然后进行镦粗。 　　3) 中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大 , 两端断面小的锻件 , 例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造 （图c）。坯料镦粗前 , 需先将坯料两端拔细 , 然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击 , 使坯料中间部分镦粗。 　　为了防止镦粗时坯料弯曲 ,坯料高度h与直径d之比 h/d ≤ 2.5 。 　　(3) 冲孔 　　【冲孔】是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 冲孔的方法主要有以下两种 : 　　1） 双面冲孔法。 用冲头在坯料上冲至 2/3～3/4 深度时 , 取出冲头 , 翻转坯料 , 再用冲头从反面对准位置 , 冲出孔来。 　　2） 单面冲孔法。 厚度小的坯料可采用单面冲孔法。冲孔时 , 坯料置于垫环上 , 将一略带锥度的冲头大端对准冲孔位置 , 用锤击方法打入坯料 , 直至孔穿透为止 。 　　(4) 弯曲 　　【弯曲】采用一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序 ,称为弯曲。 　　常用的弯曲方法有以下两种 : 　　1) 锻锤压紧弯曲法。 坯料的一端被上、下砧压紧, 用大锤打击或用吊车拉另一端 , 使其弯曲成形。 　　2）模弯曲法。 在垫模中弯曲能得到形状和尺寸较准确的小型锻件 。 　　⑸切割 　　【切割】是指将坯料分成几部分或部分地割开 ,或从坯料的外部割掉一部分,或从内部割出一部分的锻造工序 。 　　⑹ 错移 　　【错移】是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序，常用于锻造曲轴零件。错移时，先对坯料进局部切割，然后在切口两侧分别施加大小相等、方法相反且垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料实现错移。 　　⑺锻接 　　【锻接】是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击 , 使两者在固态结合的锻造工序。锻接的方法有搭接、对接、咬接等。锻接后的接缝强度可达被连接材料强度的 70%～80%。 　　⑻扭转 　　【扭转】是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。 该工序多用于锻造多拐曲轴和校正某些锻件。小型坯料扭转角度不大时 , 可用锤击方法。 　　2. 自由锻的生产特点和应用 　　自由锻所用工具和设备简单 , 通用性好 , 成本低 。 同铸造毛坯相比 , 自由锻消除了缩孔、 缩松、气孔等缺陷, 使毛坯具有更高的力学性能。因此,它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。 　　自由锻是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的 ,所以锻件精度低 ,加工余量大 , 劳动强度大,生产率也不高 , 因此它主要应用于单件、小批量生产 。