商用乙炔的化工工艺和用料？？？？

电石制乙炔有传统湿法和干法工艺，两者国内均较成熟。以下以电石乙炔法10万吨/年VAC为例，通过比较新工艺（干法乙炔生产工艺）与传统工艺（湿法乙炔生产工艺）在设备投资、运行费用、人工费用、占地面积、乙炔收率、电石渣处理、水处理等几个方面的差异来说明新工艺的经济效益。
A、投资及运行费用对比情况见表21：

表21 两种电石乙炔工艺投资及运行费用对比情况
内容 干法 详细情况
基本建设投资
比较 节约865万元 干法乙炔工艺无需对渣进行沉降及压滤处理。仅此一项即可节约设备及土建投资865万元，减少占地1800平米。具体费用包括：压滤工段厂房120万，沉降池土建450万，渣浆处理土建25万，压滤机170万，设备费用80万其它配套20万。乙炔发生工段的厂房没有差异，设备投资相差无几。
运行费用比较 节约370万元 湿法工艺仅压滤一项需要总的装机容量达600kW,电费240万元，人工费用约80万元，设备维护费约50万元。干法乙炔工艺相对湿法乙炔工艺无需渣浆处理，所以降低了人工费和设备运行费用。
乙炔收率比较 节约625万元 由于加料是连续的，无需置换，加料时没有乙炔气体排出；排出的电石渣是干的，乙炔没有溶解损失。干法工艺比湿法工艺提高收率2.5%，可节省电石约0.025吨/吨VAC，电石水解率高达99.85%，没有生电石排出。按照1吨电石/吨VAC,电石价格2500元/吨计算，采用干法工艺的成本要下降62.5元，年产10万吨VAC节约成本625万元。
水消耗比较 排放为零 干法工艺所需要的水量只有0.7吨/吨电石，其余全部循环使用。所加入的水为废次氯酸钠。废次氯酸钠经一次循环使用后刚好与干法工艺用水量达到平衡，使得乙炔车间达到零排放。而湿法工艺的耗水量为７～９吨/吨电石，全年废水排放相当大（湿法乙炔电石渣经处理后渣中含水38％左右）。
电石渣再利用比较 湿法工艺电石渣含水90％，经压滤后仍含水34％~40%,再利用需经处理，费用较高；
干法工艺渣中含水在4～12％，可直接再利用，节省费用。
B）、工艺指标及成本对比情况汇总于表22：
表22 两种电石法乙炔工艺指标及成本对比情况
对比内容 干法乙炔工艺 湿法乙炔工艺 成本节约
乙炔收率 >98.5% 96% 62.5元/吨
加料 连续，无乙炔排出 断续，需置换，有乙炔排出
排渣 连续 断续
故障 立即停止反应 反应不可控
电石渣含水 4%～12% 90% 37.5元/吨
电石渣处理人工 无 30人
渣处理设备及厂房 无 占地1800平方米
渣浆处理动力消耗 无 770kw
污水排放 无 约6.5吨
乙炔纯度 99% 99%
合计 100.0元/吨
注：以上成本节约为估算，分别将表18的投资及费用按固定资产投资和原料消耗及运行费用的方式计入成本中。
C、 干法与湿法电石渣及处理情况见表23：
表23 干法与湿法电石渣及处理情况
比较项目 湿法 干法 备注
吨渣量 吨电石出渣1.6吨 吨电石出渣1.2吨
总渣量 16万吨/年 12万吨/年 10 t/a VAC
含水量 34～42％ 4～12% 湿法压滤后
处理 不便于运输，需沉降后挖掘利用，受天气影响较大。 含水量少，便于运输，可直接利用，降低再利用成本.

可见，干法电石乙炔新工艺较传统湿法工艺具备节省投资、成本低、环保等优点。