谁是学焊接专业的英语比较好的，帮忙翻译一下图片上内容，很急的！谢谢！

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1. ICE™焊接过程
1.2 ICE™集成冷丝技术
ICE™表示集成冷丝技术。冷却电极电气上绝缘，由两根在双接触夹片中的热丝平行穿入。冷却电极中的冷丝通过一个直流电机驱动与热丝相对独立，也就是说，冷丝进丝速度也可以独立控制。而两根热丝由一个直流电机驱动以相同速度送丝。
冷丝送丝速度[cwfs]由PEK控制和调节，并按照热丝送丝速度[cwfr]的百分比%来设定。当设定集成冷丝技术过程早，只有一个额外的参数来设置，即cwfr。比如，当设置cwfr在100%时，那么所增加的熔敷效率相比双丝是50%，因为只有一个冷丝和两个热丝。同理50%cwfr对应的是25%的增加值。
1.3集成冷丝技术和过程稳定性
附加在埋弧焊接过程中的冷丝焊接已经不是新技术。在冷丝焊接方面曾经有多次尝试但结果不同。在市场上多种解决方案是将冷丝在一侧与热丝形成一定的角度。这些解决方案的挑战是使冷丝得到稳定的焊接过程。如果粘连或者电弧变化，冷丝的熔化点就会变化。这使得这些解决方案对于焊接过程中的变化太敏感。
在集成冷丝技术中，冷却电极由两根相对平等独立的热丝送入，冷丝被两根热丝产生的热量熔化，热丝分别在冷丝两侧。
把冷丝放在中间，两侧两根平行的热丝使焊接过程稳定，确保冷丝稳定熔化，熔池表面平顺，使焊接过程更稳定和充盈。将冷丝放置于两根热丝中间，使冷丝熔点与两电弧匹配，使得集成冷丝技术焊接过程对粘连和电弧的变化不敏感。
1.4集成冷丝技术和热输入
当设置焊接过程时发热总有一定的限制。焊接过程中产生的热量要限定在不能使母材的机械特性发生变化。这是我们在优化焊接过程中必须记住的。发热在大批量和高熔敷效率时必须有限制。
集成冷丝技术和发热关系又如何呢？当冷丝以不同的速度焊接时发热是不会改变的。焊接时的发热计算与冷丝的数量无关。
所以它是怎样工作的呢？在双丝焊接过程中确实会额外产生大量的热量。集成冷丝技术使用这些额外的能量在焊接过程中熔化冷丝。被母材吸收的热量，或者没有附加冷丝时的热量总量是一样的。我们在集成冷丝技术和冷丝配合实验显示，发热在传统的观念中应该是有用的。这就意味着我们在发热和机械特性方面的观念是一样的，不管冷丝是否额外增加到焊接过程中。这个观点被过去已经做过的所有冷丝埋弧焊接过程来支持，其中显示冷却时间是一样的，不管有还是没有额外增加冷丝（低碳钢和不锈钢两者均是）
我们今天正在做更多的工作来充分说明在集成冷丝技术焊接过程中的热传递。
1.5 焊缝外观和集成冷丝技术
焊缝外观是如何变化的？当相同的工作参数使用时，热丝送丝速度（cwfr）小于100%，我们的试验显示改变冷丝送丝速度不会显著地改变焊缝的宽度和融深。多数额外增加的冷丝起到了加固焊缝的作用。
工作原理又是什么呢？当加入冷丝时我们没有改变热丝焊接参数，焊缝特性在融深和宽度方面没有改变。
那么什么改变了？焊缝强度改变并增加了，焊角增大了。
请注意当热丝送丝速度小于1000mm/min而cwfr小于100%时，章节1.5-9是有效的。当设置在更高焊接速度和更高送丝速度下的焊接过程时，焊缝的融深和外观就要具体问题具体分析了。
记住焊缝宽度和外观的变化与所使用焊剂有关。
1.6 焊材和母材的融合
我们的实验显示，不管冷丝是否参与焊接，焊材与母材的融合以及焊接金属中合金分布不发生变化。这就进一步证明了集成冷丝技术焊接工作与任何埋弧焊接过程相似，但焊接效率更高。
1.7 加热影响区域
伊萨在过去数年在冷丝埋弧焊接方面做的所有工作显示，当使用相同的焊接参数（如相同的发热量），加热影响区域是相同的，不管有还是没有冷丝参与焊接。
如果用相同的熔敷效率作对比，集成冷丝技术额外的生产效率能够在较小的发热产生相同的焊接速度。
1.8 焊枪的设置
集成冷丝技术焊枪在垂直方向上焊接角度最佳。不设焊枪角度时可以使热丝有相同大小的焊弧和提升冷丝熔化稳定性。你可以改变焊枪角度，但当冷丝在高速焊接状态时，建议调整角度不要超过5度。
前后丝设置有什么不同？我们已经找到了最佳选择，即将集成冷丝技术焊枪设置为0度，第一要单丝设为11度，焊丝端头相距10mm距离，也就是说你需要安装额外的长焊枪支架，使两个焊枪头相互靠近。
1.9 集成冷丝技术焊枪前后位置与焊缝成型
与其他形式前后单丝焊接过程和集成冷丝技术双丝焊接过程比较，集成冷丝技术焊缝外观有一些不同。一个主要的区别是ICE™尾部的一前一后设置能产生更深的融深，主要是由于集成冷丝技术有稳定效果和焊缝张角可以增加，这样比传统的设置更有效。
如使用单个ICE™焊枪焊缝张角的增加意味着在焊接区域减少双倍的热量来减小结晶粒度大小，从而提高机械特性（上图圆圈标记所示）。
2. 集成冷丝技术焊接过程的优点
集成冷丝技术焊接过程有很多优点
我们总结了7个最突出的优点：
• Increased deposition rate增加熔敷效率
• Higher welding speed 更高的焊接速度
• Reduced heat input and distortion 减少发热和变形
• Reduced flux consumption 减少焊剂用量
• High Deposition Root™ 高熔敷根部焊道
• Flat Cap Control™ 平滑盖面
• Energy savings 节约能源
2.1 增加熔敷效率
使用集成电极，我们可以增加50%的增加熔敷效率，相对于单丝增加100%，下面是不同设置下的熔敷效率（黄色）的上限和普通使用情况（绿色）。
不同焊接过程中熔敷效率的对比
以上数据在不同的焊接应用、焊丝和熔化中可能不是很确切和不相同。这些数据显示了不同焊接过程上限之间的关系。
当比较熔敷效率时，重要的是要记住不要考虑焊接过程中的发热。这在给客户演示时尤其重要。上述熔敷效率是建立在差不多发热的基础上的。
当焊接ICE™ 直流焊接时，cwfr可以比交流焊接增加更多。当把cwfr设置超过100%时每一个应用的试验都需要做。直流焊接和交流焊接都可以用到100% cwfr

Tandem Single 4mm + ICE™ 3*2,5mm 前后单丝 4mm + ICE™ 3*2,5mm
Tandem Twin 2*2,5mm + Twin 2*2,5mm 前后双丝 2*2,5mm + Twin 2*2,5mm
Tandem Single 4mm + Twin 2*2,5mm
Tandem Single 4mm + Single 4mm
TWO POWER SOURCES
ICE (cwfr 70%) 3*2,5mm
Twin 2*2,5mm
Single 4mm
ONE POWER SOURCE
2.2增加焊接速度
增加熔敷效率和焊接稳定性使提高焊接速度成为可能。
当研发一种高速焊接过程时，你需要考虑耗材是否能满足焊接速度，客户的设备和焊工是否能够掌握焊接速度的提高。
由于焊接过程使用按每公斤熔敷消耗较少的能量，当你想增加焊接速度时，在找到稳定的焊接过程之前，你需要采取办法调整参数和焊接速度。所发生的事情是，你要采取稳定的效果使焊接更快，同时必须使用较多的材料产生熔敷，以及更高的电流产生融深。这就意味着，设置ICE™焊接过程时，在参数窗口中有一个矛盾。这种事情经常发生在单面焊接或填角焊接。
2.3 减少发热和变形
增加熔敷效率和焊接稳定性使提高焊接速度成为可能，与单丝和双丝焊接相比发热更低。
当将集成冷丝技术设置成相同的生产效率和焊接速度时，发热量会更低。低的发热量会导致更小的热变形，这在焊接薄板或母材对高发热比较敏感时，是一个最大的优点。
薄板单面焊接小变形是最大的好处，尤其在船厂的板拼接生产线上。
2.4 焊剂减少
多层接头
因为焊接效率高，焊接接头少，这就意味着焊材的损耗就小，最典型的与常规相比可节约20%的焊材
比较集成冷丝技术一前一后焊接设置与单丝焊接，焊材可以节约45%，增加焊接速度后焊材损耗也会减少，但不是每种情况都相同。如果需要的话可以做一个参考试验来验证节约多少焊材。
维持熔敷效率但焊接发热降低。
今天的试验没有做完。不同情况的比较需要做，因为它可以通过两种办法，就是增加焊接速度或降低焊接参数。
2.5 高根部熔敷
根部高效焊接是不容易的。最常见的问题是焊缝宽深比超过1后导致的焊接飞溅。
使用集成冷丝技术焊接时，一前一后设置方式和拥有4mm长的焊枪头号，在前交流后直流这种焊接过程中可以有效地焊接到根端。
今天根端焊接经常使用单丝焊接。与此相比，使用前后丝设置的集成冷丝技术焊接方式，根部熔敷效率可以从6kg/h增加到大约20-30kg/h. 使用高熔敷根端熔渣，图中熔敷效率是21,6kg/h。
2.6 平滑盖面
在焊接中平滑盖面并不新鲜。使用集成冷丝技术比传统焊接过程更能实现平滑盖面。因为当焊接不改变焊接过程中的能量或机械特性时，冷丝不是一个你可调节的活跃参数。另一方面，你仍然要符合焊接过程的有效范围。今天如果在焊接中的变化意味着焊道刚好低于母材平面，额外的焊接层需要打磨掉来满足焊道余高的要求。
焊接过程中通过精调冷丝数量可以很容易得到平滑盖面。
在AWS码中可能会设置焊接过程标准中冷丝速度调节范围的限制。如果WPS（焊接过程标准）允许按照EN ISO 15614-1:2004标准，那么冷丝送丝速度的调节变化就没有限制了。
2.7节约能量
使用集成冷丝技术焊接我们使用了额外的热量熔化更多的焊丝。这就是说我们减少了能量消耗和能源费用。
与双丝焊接相比，集成冷丝技术焊接过程可以降低能源消耗，节约费用达33%，与单丝焊接和单丝直流和ICE交流相比，能源节约达50%。